布鋏絲完機的主要組成部分有平幅進布裝置、燒堿溶液浸軋機及繃布輥、布鋏擴幅裝置、淋吸去堿裝置、去堿蒸箱、平洗機、烘筒烘燥機、平幅出布裝置和傳動機構(gòu)等,如圖6-27所示。

1.平幅進布裝置
除了平幅進布裝置的各通用裝置外,需增加進布透風(fēng)裝置,主要是為了降低布面溫度,幸免熱量帶入堿液而影響絲完效果。
2.浸軋槽及繃布輥
一般采納站式三輥平幅浸軋機,二浸二軋,前后共兩臺。在浸軋槽內(nèi)裝有多根導(dǎo)輥,以增加織物在堿液中的浸漬時間,一般可達20s左右。浸軋槽具有可通冷水冷卻槽內(nèi)堿液的夾層。兩個浸軋槽間有連通管,以便堿液的流動。臺浸軋槽壓力要小些,可用杠桿加壓,以使織物帶較多的堿液,有利于堿液和纖維素的作用。第二臺浸軋槽壓力要大,可用油泵加壓,使織物帶堿量小,軋余率小于65%,便于沖洗去堿,降低耗堿量。
為了延長織物的帶堿時間,滿足堿對織物充分滲透和反應(yīng),同時預(yù)防織物溶脹后收縮,在兩臺浸軋槽之間的機架上方裝有十幾根上下交替排列的鐵制空心繃布輥,直徑為460～500mm。一般被動運行,也有主動運行的。為預(yù)防織物收縮,織物沿繃布輥的包角面應(yīng)大些,且后臺軋槽的線速度大于前槽,這樣,織物的經(jīng)向有肯定的張力,可防收縮,緯向利用摩擦阻力防縮。
3.布鋏擴幅和去堿裝置
布鋏擴幅裝置的作用是用布鋏鋏住織物布邊,在緯向施以張力,預(yù)防織物吸堿后發(fā)生收縮,影響產(chǎn)品的完澤、縮水率及尺寸穩(wěn)定性。
布鋏擴幅裝置是由左右兩條環(huán)狀的布鋏鏈組成的,長度約15～20m。兩條環(huán)狀布鋏鏈由許多布鋏用銷子串聯(lián),敷設(shè)在兩條軌道上,可以通過螺絲桿調(diào)節(jié)布鋏鏈的距離,一般調(diào)節(jié)成橄欖狀,即兩頭小中間大。兩頭小便于織物順利地上鋏和脫鋏,中間大使織物得以擴幅。布鋏是由鋏身和鋏舌組成的,鋏身底座裝于軌道上,鋏身的上部為弓形背,弓形背端用銷子裝上鋏舌,鋏舌的不銹鋼刀口和鋏身嵌有不銹鋼薄片的平面接觸。鋏舌由鋏舌柄、不銹鋼刀片和觸片等組成,如圖6-28所示。

當(dāng)織物進入布鋏鏈時,借開鋏盤的推力使鋏舌刀口和鋏身的不銹鋼薄片之間形成空隙,織物布邊即喂入布鋏,如圖6-29(a)所示。此時鋏舌靠自身重量落在布上,觸片即被織物托住,鋏舌刀片尚未咬住織物。由于布鋏鏈間的距離逐漸增大,織物漸漸離開觸片,當(dāng)織物離開到槽溝外時,鋏舌又靠自身重量下落,觸片落于鋏身平面的槽溝內(nèi),由于織物的緯向張力和摩擦力的自鎖作用,刀口馬上織物布邊咬住,從而使織物得以在緯向獲得擴幅,如圖6-29(b)所示。

當(dāng)織物進入布鋏鏈出口時,又借開鋏盤的推力使鋏舌刀口和鋏身的不銹鋼薄片間形成空隙,刀口不再咬住織物,而使織物脫離布鋏。
織物在布鋏鏈上擴幅運行1/3后,受到3～4只淋洗吸液裝置的淋吸去堿。每只淋洗器(圖6-30)自織物上方將熱水或熱洗堿液淋于織物全幅,然后,再由緊貼織物下方的和真空泵相連的表面布滿小孔的吸液管(圖6-31)吸去。這是一種使織物處于伸張狀態(tài)下,采納真空吸液,以強化織物中液體交換的清洗去堿方法。由吸液管吸下的淡堿液,依次排入機下的各淡堿池內(nèi),然后按逐步逆流淋洗的原則,分別由各泵把淡堿池內(nèi)的淡堿液和來自去堿蒸箱的淡堿液,輸送到相應(yīng)的淋洗器。為了提高淋洗效果,使用的淡堿液溫度應(yīng)完可能高。但對滌棉混紡化纖織物織物,溫度以不超過70℃為宜。

去堿蒸箱和平洗機的結(jié)構(gòu)在前面的章節(jié)中已做介紹。

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