機(jī)械式剝絨機(jī)的種類較多,根據(jù)機(jī)器主要工作部件的剛度不同,可分為剛性工作部件(如鋸齒剝絨機(jī)和磨料剝絨機(jī))和彈性工作部件(如鋼絲刷輥剝絨機(jī))兩大類。其中剛性工件部件的鋸齒剝絨機(jī)生產(chǎn)效率較高,適應(yīng)性較好,是我國(guó)使用的主要?jiǎng)兘q機(jī)。
鋸齒剝絨機(jī)有很多形式,按刷絨形式分,有毛刷式和氣流式;按鋸片數(shù)量分,有200型、176型、160型、144型、141型等類型;按層數(shù)分,有單層式、雙層式和三層式等。目前使用多的是MR—141型和MR—144D型鋸齒剝絨機(jī),此外6MRQ—141A型、6MR160D—10型、MR200—10型也較常用。
一、MR—144D型鋸齒剝絨機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用
MR—144D型毛刷式鋸齒剝絨機(jī)如圖9-5所示。經(jīng)絞龍輸送來(lái)的棉子進(jìn)入盛子斗中,為剝絨打算了料源。喂子輥在喂子自控電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下,經(jīng)減速箱后,低速傳給喂子輥,喂子輥在盛子斗中相向旋轉(zhuǎn),將棉子漏下,落在淌子板上,經(jīng)過(guò)淌子板進(jìn)入工作箱,潔凈的棉子進(jìn)入工作箱后經(jīng)撥子輥的撥動(dòng)及鋸片的勾拉作用,形成棉子卷,棉子卷和鋸片有線速差,利于剝絨。在鋸齒的勾拉作用下,棉子被帶到剝絨工作點(diǎn),使棉子和短絨分別。分別后的短絨隨鋸片進(jìn)入刷棉部分,分別后的棉子粘附力減小沿排條滑落,排出機(jī)外。進(jìn)入刷棉部分的短絨,在毛刷(或氣流)的作用下,將短絨從鋸齒上刷下。短絨中的雜質(zhì),由于其離心力遠(yuǎn)大于短絨,在排雜刀的作用下,雜質(zhì)和短絨分別。雜質(zhì)經(jīng)排雜絞龍排出機(jī)外,短絨則在負(fù)壓作用下進(jìn)入集絨箱,打算打包。
機(jī)器在整個(gè)剝絨過(guò)程中有一個(gè)自動(dòng)操縱的過(guò)程,它通過(guò)喂子電動(dòng)機(jī)的無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)操縱喂子量,使棉子卷密度得以調(diào)節(jié)并保持穩(wěn)定。棉子經(jīng)減速箱減速后,傳給喂子輥。在剝絨主電動(dòng)機(jī)的線路中安裝著一個(gè)電流互感器,電流互感器發(fā)出一個(gè)電信號(hào)給直流電動(dòng)機(jī)進(jìn)行反饋,當(dāng)喂入棉子過(guò)量時(shí),鋸軸轉(zhuǎn)矩變大,鋸軸電動(dòng)機(jī)電流變大,通過(guò)鋸軸電動(dòng)機(jī)線路中互感器的作用,使喂子電流減小,直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低,喂子量減少,反之,工作箱中棉子不足,通過(guò)上述裝置增加喂子量,使喂子量和排子量保持相對(duì)穩(wěn)定。若要改變?cè)ǖ奈棺恿?可旋轉(zhuǎn)電位器來(lái)改變給定電流,使棉子卷達(dá)到所需密度。

(一)喂子部分
喂子部分主要包含盛子斗、喂子輥、喂子調(diào)節(jié)裝置和淌子板,其作用是按照剝絨機(jī)的生產(chǎn)需要,將棉子自動(dòng)均勻地喂入工作箱中,并在棉子進(jìn)入工作箱前,清除混在其中的鐵質(zhì)雜物,以愛(ài)護(hù)鋸片不受損傷。
(二)剝絨部分
剝絨部分由兩端墻板、抱和板、撥子輥、胸板、肋條排、鋸片滾筒、棉子梳等機(jī)件組成。作用是通過(guò)機(jī)械作用,把工作箱內(nèi)棉子上的短絨刮剝下來(lái)。
1.兩端墻板
剝絨機(jī)工作箱兩端各有一塊相對(duì)稱的墻板,它由鑄鐵澆鑄而成,其作用一是用于限制棉子卷的軸向移動(dòng),二是用于支撐密度板、抱和板、撥子輥等機(jī)件。
兩端墻板和胸板、肋條排安裝成一個(gè)整體。要求兩墻板的平面必須互相平行;兩墻板的平面必須和胸板、肋條排及撥子輥軸線相垂直。
兩端墻板和子棉卷相接觸的部分應(yīng)完潔勻滑,不同意有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷。
2.抱和板
抱和板是棉子卷休閑時(shí)的操縱蓋板。抱和板由抱和板體、偏心調(diào)節(jié)器、卸鉤手柄等部件組成。
抱和板體呈圓弧形,用厚2.5～3.0mm的鋼板制成,上部套掛在工作箱兩端墻板的凹口中,下面則用偏心調(diào)節(jié)器兩端的偏心輪彎鉤掛在兩側(cè)墻板的鉤柱螺釘上。偏心調(diào)節(jié)器分左偏心調(diào)節(jié)器和右偏心調(diào)節(jié)器,由鑄鐵制成。其作用是和偏心軸一起支承抱和板的下部,和墻板上鉤柱螺釘及抱和板上偏心軸相互配合,調(diào)節(jié)抱和板在工作箱上的位置及棉子梳和肋條排面之間的間隙,從而達(dá)到調(diào)整工作箱容積和棉子下落速度的目的,借以調(diào)節(jié)棉子卷的密度和棉子的排出量。
3.棉子梳
棉子梳以鑄鐵制成,是工作箱的主要調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之一。棉子梳安裝在抱和板內(nèi)下側(cè),可相對(duì)抱和板進(jìn)退調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動(dòng)抱和板外表面上左右兩個(gè)調(diào)節(jié)手輪,使棉子梳進(jìn)退調(diào)節(jié),以調(diào)整棉子梳到肋條排的距離,改變棉子排出量。在分道剝絨過(guò)程中,該距離分別為:頭道50～75mm,二道35～45mm,三道16～25mm。
根據(jù)剝絨要求,棉子梳備有兩套,一套梳齒長(zhǎng)20mm,剝頭道絨時(shí)使用,另一套梳齒長(zhǎng)32mm,剝二道、三道絨時(shí)使用。
4.撥子輥
撥子輥為6只葉片滾筒,直徑為150mm。工作過(guò)程中,由于工作箱容積擴(kuò)大,棉子卷質(zhì)量及密度增加,撥子輥直徑和轉(zhuǎn)速也相應(yīng)加大和提高,以便棉子卷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
分道剝絨過(guò)程中,撥子輥轉(zhuǎn)速為540～795r/min,撥子輥葉板頂端至鋸片滾筒鋸齒尖端的間距分別為:頭道剝絨12～15mm,二道剝絨9～12mm,三道剝絨8～9mm。
5.胸板和肋條排
胸板及肋條排位于工作箱的正面。胸板用鑄鐵制成,呈圓弧形。肋條的上下端分別鑲嵌在特制的槽板里,上部和胸板的下邊連接,下端和托架槽鋼固定。表面用壓板螺釘緊固,胸板的上部裝有密度板。
肋條排由145根肋條相互間隔平行排列而成。相鄰肋條工作部分的間隙為3～3.3mm。肋條的形狀、基本尺寸及制作精度應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋸齒剝絨機(jī)肋條》對(duì)Ⅲ型肋條的規(guī)定。肋條排的作用是:
(1)和抱和板、密度板、胸板及墻板配合組成工作箱;(2)鋸片通過(guò)肋條刮剝短絨時(shí),阻隔棉子通過(guò),使棉子和短絨分別。
調(diào)整肋條排是通過(guò)肋條排框的兩個(gè)吊掛器上的垂直螺栓及水平螺栓進(jìn)行的。調(diào)節(jié)吊掛器垂直螺栓,可使肋條排上升或下降;調(diào)節(jié)吊掛器水平螺栓,可使肋條排框左右移動(dòng)。為方便鋸?fù)驳母鼡Q,特設(shè)置了工作箱的升降機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)由1.1kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),依靠鋼絲繩的拽拉或松弛,實(shí)現(xiàn)工作箱的升或降。
6.鋸片滾筒
鋸片滾筒用以刮剝棉短絨,是剝絨機(jī)的主要機(jī)件之一。它由144個(gè)鋸片和143只隔圈相間套裝在1根鋸軸上,由軸承座將它固裝在剝絨機(jī)兩邊的機(jī)架上,剝絨時(shí)必須放下肋條排,使鋸片穿過(guò)肋條間隙伸入工作箱內(nèi),依靠鋸齒刮剝棉子上的短絨。鋸片中心距為11.11mm,兩端鋸片中心距為1588.73mm。鋸片直徑為320mm,分道剝絨時(shí),頭道剝絨的轉(zhuǎn)速為750～800r/min,二道剝絨為800～900r/min,三道剝絨為850～950r/min。
鋸片裝上軸后,片距應(yīng)一致,當(dāng)工作箱開(kāi)合時(shí),鋸片不得碰擦肋條,鋸片圓筒應(yīng)校正靜平衡。
(三)刷絨部分
刷絨部分的主要作用是利用毛刷滾筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流將鋸齒上的短絨刷下來(lái),送往共同集絨管道,并在吹刷輸送過(guò)程中清除短絨中的部分雜質(zhì)。
1.毛刷滾筒和毛刷刷絨部分的結(jié)構(gòu)
毛刷刷絨一般用于頭道剝絨機(jī)。毛刷刷絨部分是由毛刷滾筒、前擋風(fēng)板、排雜調(diào)節(jié)板、邊擋風(fēng)板、托絨板、后擋風(fēng)板等組成。
(1)毛刷滾筒:毛刷滾筒位于鋸片滾筒的后方,其作用是刷落鋸齒上的短絨。它由3個(gè)法蘭固裝在軸上,外包鍍鋅薄鋼板制成的圓筒,圓筒表面用非常壓板固裝上26根毛刷條而成。毛刷滾筒直徑為450mm,工作長(zhǎng)度為1668mm,轉(zhuǎn)速為1350r/min,產(chǎn)生的風(fēng)量約為34500m /h。
為保證毛刷滾筒的安全運(yùn)轉(zhuǎn),毛刷滾筒的結(jié)構(gòu)必須牢固,圓筒體兩端要密封,滾筒體要?jiǎng)悠胶?預(yù)防高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劇烈震動(dòng)和炸裂。毛刷鬃毛伸入鋸齒不得超過(guò)2mm。
(2)前擋風(fēng)板:前擋風(fēng)板位于鋸片滾筒和毛刷滾筒交點(diǎn)的上方,其作用是操縱毛刷滾筒上方的氣流方向,使氣流從上而下斜向鋸齒吹去,引導(dǎo)氣流將鋸齒上的短絨刷下來(lái)。前擋風(fēng)板的位置(即它和毛刷滾筒的間距大小)關(guān)系到板口向毛刷補(bǔ)充氣流流量的大小,影響刷絨效果和清雜效率,應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
(3)排雜調(diào)節(jié)板:排雜調(diào)節(jié)板位于鋸片滾筒和毛刷滾筒的下方,上端靠近鋸片滾筒,下端斜向托絨板。排雜調(diào)節(jié)板的作用是操縱吹送短絨進(jìn)入托絨板的氣流。毛刷滾筒產(chǎn)生的氣流和短絨的混合物到達(dá)這一區(qū)域,由于面積擴(kuò)大,氣流擴(kuò)散,氣流速度下降,這時(shí)比短絨密度大的雜物,如破子屑等雜質(zhì)就沿著排雜調(diào)節(jié)板向下落于排雜螺旋內(nèi),而短絨隨氣流休閑,進(jìn)入短絨道。在托絨板口,由于氣流的卷吸作用使得空氣的壓力下降,外界空氣從排雜調(diào)節(jié)板和托絨板之間的缺口處補(bǔ)入,補(bǔ)入風(fēng)量適當(dāng),將使一小部分隨著雜質(zhì)下落的短絨又被吸入短絨道。為了使雜質(zhì)順利排出,同時(shí)又使雜質(zhì)中夾帶的短絨能被吸回,在排雜區(qū)域產(chǎn)生適當(dāng)?shù)难a(bǔ)入風(fēng)量是特別必要的。如果毛刷滾筒產(chǎn)生的氣流擴(kuò)散過(guò)大,補(bǔ)入風(fēng)速過(guò)小,就會(huì)使大量的短絨夾雜在雜質(zhì)中排落;反之,氣流擴(kuò)散過(guò)小,補(bǔ)入風(fēng)速過(guò)大,又會(huì)使雜質(zhì)回吸,影響短絨質(zhì)量。排雜調(diào)節(jié)板可上下、前后移動(dòng),以使該處有適當(dāng)?shù)难a(bǔ)風(fēng)。
(4)邊擋風(fēng)板:邊擋風(fēng)板位于毛刷滾筒前方的兩側(cè),為一圓弧形的薄鐵板。其作用是密合毛刷滾筒兩端和機(jī)器側(cè)壁的間隙,引導(dǎo)毛刷滾筒兩端風(fēng)葉產(chǎn)生的氣流進(jìn)入短絨道,并阻擋毛刷產(chǎn)生的氣流向兩端飛散,也阻擋短絨向兩端飛散。
(5)托絨板:托絨板位于毛刷滾筒下方,其作用是引導(dǎo)氣流和短絨進(jìn)入集絨管道。托絨板用薄鋼板制成,用螺釘固定在機(jī)架上,板面要平滑,一般傾斜20°。

(6)后擋風(fēng)板:如圖9-6所示,后擋風(fēng)板位于毛刷滾筒的后方,和托絨板上下相對(duì)組成短絨通往集絨管的通道。它的作用是切割毛刷滾筒表面的高速氣流層,阻擋氣流圍繞毛刷滾筒旋轉(zhuǎn),使短絨和氣流吹向短絨道,不被毛刷滾筒帶回到上部空間。由于后擋風(fēng)板對(duì)氣流的切割阻擋,使得毛刷滾筒上部空間形成負(fù)壓,前擋風(fēng)板和鋸片滾筒之間就有補(bǔ)充空氣,吹刷鋸齒上的短絨。
可以利用毛刷箱后壁兩邊的調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)后擋風(fēng)板和毛刷之間的距離,其適宜間隙為1～2mm。
2.毛刷罩殼、排雜調(diào)節(jié)板、托絨板及出絨口
毛刷罩殼是和毛刷滾筒同心的圓弧板。在毛刷罩殼的前端,裝有上排雜刀和擋雜板,以便沖擊或擋落從上排雜區(qū)域排出的雜質(zhì)。
排雜調(diào)節(jié)板、托絨板也是和毛刷滾筒同心的圓弧板。排雜調(diào)節(jié)板可前后、上下移動(dòng),以便調(diào)節(jié)排雜量。
144型毛刷式鋸齒剝絨機(jī)出絨口的尺寸為1744mm×80mm;氣流式鋸齒剝絨機(jī)出絨口的尺寸為1003mm×78mm。

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