段染的方法可以是機械段染也可以是原始的手工段染。機械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。

機械段染的設備也是有很多的，有設備一次多能染六種顏色，是染色固色一體化的。研究段染技術的人也是越來越多，段染的機械材料、助劑、工藝也都在不斷的發(fā)展。

一直以來，色織面料都是先將紗線染色，然后再按照設計的花形排列色紗進行織造而成的?？棾龅目椢镎R規(guī)則，由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物的風格就顯的單調無新意，所以經廣泛的試驗、實踐、總結就設計出多達六重顏色的段染紗織成的色織產品該面料風格多彩變幻就被命名為幻彩紗面料。

1.純棉類

CJ14.6/14.6 472/314.5 （CJ5.8×2+CJ11.7）/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/354

2.滌棉類

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3.低比例滌綸與棉混紡類(CVC)

CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

工藝流程：

經紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡筒

經紗：整經→漿紗→穿綜筘

}→織造→坯檢→燒毛→水洗→（絲光）→柔軟定形→預縮

緯紗：——————

這種幻彩紗是色織面料的新的突破，用段染的紗線來研究設計面料也會有更大的突破。

段染前絞紗經過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低紗線強力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及織出的布面的質量。煮練后紗線的毛效不低于8cm/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良；太高則易發(fā)生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。

1.棉紗線的涂料段染

涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。

1.1工藝流程：

經過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿

1.2工藝要點：

• 粘合劑:選用外交聯粘合劑,如網印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應根據色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差；

• 乳化糊：采用油水型乳化糊；

• 涂料：顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時,遮蓋力差,耐磨性差,色調暗淡,色光偏紅；太細時,鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產生凝聚現象；

• 尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩(wěn)定,不易成膜，用量盡可能少,否則會降低牢度,汽蒸時造成段染邊緣滲化嚴重；

• 交聯劑:加入交聯劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴加控制,過多則會影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。

1.3工藝中的注意點：

為了使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過段染機械噴印到紗線上。在烘線時的溫度不易過高，出烘房時紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡單而且染料的利用率也高，也是一種很好的段染方法。