不同的短纖維紗工藝技術對紡紗線物理性質及外觀影響不同，甚至影響終產品的特性也不相同。

　　1、不同紡紗方法對紡紗線結構，短纖維紗的結構和長絲不同，首先是紗的外部及內部纖維的排列，外部結構包含紗的外觀及表面構造。如：纖維在紗表面的排列；紗的毛羽；紗的磨擦系數(shù)；紗的特性；紗的耐磨及表面其它特性。

　　2.紡紗線內部結構主要是纖維在紗體的整個橫截面及紗的縱向排列，纖維定向性、伸率、位移及捻度內部結構包含：紗的強度；纖維混合程度；抗彎曲強度；可壓縮性；回彈性(有紐結傾向)。以上對結構含意的介釋不肯定完整，但卻提供了紡紗線特性的復雜性。

　　3、毛羽

　　紡紗形成的飛花及毛羽是個非常麻煩的問題，毛羽在下游工序整理時的許多負作用，面料品手感及終產品性質受毛羽影響，應用zweigle毛羽測試議將1-2毫米的毛羽分級并分出3毫米以上的有害毛羽。如果環(huán)錠細紗毛羽為100%，則緊密環(huán)錠紗、渦流紗及轉杯紗1-2毫米毛羽比環(huán)錠紗毛羽減少，雙噴咀假捻包纏紗， 包纏情況較差，毛羽較多，應用So-Called檢測議可測出紡紗線在后工序整理時由于摩擦面形成的飛花，摩擦力應用橡膠圈進行測量。緊密紗要比非傳統(tǒng)紗抗摩擦性能好。轉杯紗伸出的毛羽較少，特別粘膠纖維更為明顯，紗上的纖維不會斷裂，但許多毛羽被包纏纖維纏在紗體上，所以轉杯紗毛羽較少。

　　4、紗的體積

　　紡紗線體積是反映紡紗線復蓋能力的重要指標，緊密紡環(huán)錠紗和一般環(huán)錠紗在同樣捻度時，后者終產品復蓋能力較低。緊密紡環(huán)錠紗在保持同等強力條件下可適當減少捻度以增加紡紗線體積，可獲得相當于一般環(huán)錠紗的復蓋能力，捻度可減少5-10%。鄧肯道夫(Denkenolorr)紡紗線結構試驗儀提供了紡紗線長度為0。3毫米的實測紡紗線體積。紡紗線體積的檢測包含同樣紡紗線支數(shù)雙噴咀MJS噴氣紗，由于噴氣紗是包纏紗、假捻，因此同樣紗線支數(shù)比環(huán)錠紗體積大，用微電子掃描攝影技術攝制的圖形表明，少量包纏纖維在紗芯上，而且長度很短使紡紗線許多部分纖維基本上是無捻的。

　　經紗的耐磨擦及應力負荷是應用So-Called模似指標，可同時試驗所需要的15根紗。理想的緊密環(huán)錠紗的纖維排列顯示出比一般環(huán)錠紗優(yōu)異。

　　非傳統(tǒng)紡紗技術都有不足之處，這種新型紡紗在做經紗時必須經過處理，在噴氣紡技術中，相對于真捻紗，紡紗線上的纖維很少，有伸直纏繞的情況，因此，紡紗線機械物理性能不一，特別在卷繞時(絡簡)更明顯，還是非傳統(tǒng)紡紗和環(huán)錠紗的區(qū)別。

　　5、紡紗線內部結構

　　紡紗線內部纖維的形成和紡紗線外部結構相關，紡紗線內部紗芯的排列，纖維沿紡紗線長度方向延伸可以經過電子掃描攝影在牽伸過程中獲得，從紡紗線橫截面中看到纖維高度平行，并影響紡紗線強力，紡紗線強力特點和試驗時夾持長度相關。減少細節(jié)及強力弱環(huán)的可能性：

　　正常的紡紗線強力是在夾持長度為520毫米強力機上試驗的，也有100毫米及18毫米的夾持長度。夾持長度減少、紡紗線斷裂強力增加，這是由于夾持長度短，強力弱環(huán)及細節(jié)出現(xiàn)概率減少，斷裂長度減少，斷裂機會少。如果纖維分布定向好，試驗夾持長度減少，紡紗線斷裂長度顯著增加，環(huán)錠紗及緊密環(huán)錠紗更為明顯。轉杯紗斷裂強力較低，即使斷裂長度低于纖維長度，由于纖維形成彎鉤，即使斷裂長度短，轉杯紗斷裂強度也不會提高?？傊徏喚€纖維被夾持數(shù)量越多，纖維縱向定向性好，紡紗線斷裂強度增加。從電子攝影后描圖中看出轉杯紗屬纏繞結構，即使夾持長度低于5毫米，會使100%的纖維被夾持及纖維斷裂，夾持長度在0毫米，纖維斷裂長度低于纖維長度，紗芯纖維定向性差造成斷烈強度低。

　　噴氣紗強力界于環(huán)錠紗，緊密紗及轉杯紗之間，主要是噴氣紗，紗芯比轉杯紗平行，包纏纖維比較少，強力比轉杯少高。

　　6、紗的形成影響紡紗線變形的特征，如紗抗彎曲強力就是紡紗線形成過程中影響的特性，但紡紗線抗彎曲強力的檢測很困難。目前已開發(fā)了一種新的檢測紡紗線抗彎曲強力的方法。試驗表明，如果緊密紗抗彎強度為100%，則轉杯紡及渦流紡為200%，雙噴咀噴氣紗為300%，這些數(shù)值關系可從一些非傳統(tǒng)紡紗，在機織物及針織物物上和環(huán)錠紗作比較，非傳統(tǒng)紡紗的織物手感比一般環(huán)錠紗產品粗硬，一般環(huán)錠紗和緊密紗之間的抗彎強度亦小有區(qū)別。

　　其它產生一個問題，當紡紗線變形時在經緯紗橫截面上紡紗線受壓后變偏平變形的情況。紡紗線粗節(jié)的檢測表明當紡紗線壓縮力增加時，粗節(jié)減少。

　　轉杯紡紗線結構造成纖維分布狀況，在纖維包纏處，手感較硬，比沒有包纏處的紗變形力小。轉杯紗生產的針織物物及機織物往往使外觀比環(huán)錠紗不均勻、粗硬。

　　為了進行比較，將紡紗線粗節(jié)在100CN壓力條件下檢測，表明紡紗線具有佳捻度結構，同等變形的MTS雙噴咀噴氣紗中約有95%平行無捻的纖維，更簡單產生變形，根據(jù)這個試驗，轉杯紗手感比較硬，在織機或針織物布外觀上可以通過紗的緊密情況檢測紡紗線變形情況。

　　7、紡紗線的回彈性

　　紡紗線的回彈對布料整理是非常重要的，例如針織物布產生歪斜變形?；貜椥杂蓹z測紡紗線紐結力測得，緊密環(huán)錠紗、一般環(huán)錠紗等真捻紗和非傳統(tǒng)紗之間的回彈力性不同，轉杯紗正捻或反捻的紗其紐結均較低。

　　噴氣紡紗回彈力較低，主要因為平行無捻纖維比例較高，真捻紗比非傳統(tǒng)紗的回彈力大，因此在進一步整理成針織物布時織物歪斜情況少。

　　紡紗線結構是紡紗線重要特性之一，紡紗線外觀和紡紗線性質相關，紡紗線內部纖維排列對紡紗線性質影響很大，特別對紡紗線進一步整理及終產品性質的影響更為顯著。較差紡紗線結構對后工序整理很有影響，應用好的紡紗線結構具有非常好的功能，用途也很好，在適應性能上緊密紡紡紗線的布料品，外觀結構是理想的。當前棉花紡織領域有5種有用的、倍受關注的紡紗方法，即傳統(tǒng)環(huán)錠紡、轉杯紡、噴氣紡、渦流紡和改進環(huán)錠紡——緊密紡。環(huán)錠紡紗方法已有逾一個半世紀的歷史，而后四者是在近幾十年甚至是近幾年進展起來的，統(tǒng)稱為新型紡紗方法。不同的紡紗方法無論在產量、質量方面，還是在成紗結構和特性方面，都有各自特別獨特之處。

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