日前，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心中試基地傳來喜訊，由該創(chuàng)新中心研發(fā)的無銻聚酯纖維技術已在國望高科、新鳳鳴集團、恒逸集團等企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。據(jù)介紹，應用該技術生產(chǎn)的半消光聚酯長絲產(chǎn)品質量穩(wěn)定，達到國內領先水平，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。
　　隨著中國提出“雙碳”目標和持續(xù)推進生態(tài)文明建設，對環(huán)保要求逐漸升級，制造業(yè)環(huán)保標準日益提高。目前，限制或降低銻系催化劑的使用，研發(fā)生產(chǎn)無銻聚酯纖維，實現(xiàn)紡織品生命周期的綠色循環(huán)，已成為國內聚酯行業(yè)的共識。

　　“傳統(tǒng)的聚酯纖維生產(chǎn)一般會使用銻系催化劑，而銻系催化劑對環(huán)境存在污染危害。采用新型催化劑如鈦基或其他體系催化劑，則對環(huán)境友好，用于代替銻系催化劑已是大勢所趨。”國家先進功能纖維創(chuàng)新中心中試基地總經(jīng)理徐松介紹，為此，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心致力于實現(xiàn)無銻聚酯纖維制備技術的工程集成、示范應用，并進一步促進全行業(yè)環(huán)保型催化劑聚酯的應用推廣普及。
　　國家先進功能纖維創(chuàng)新中心整合股東單位東華大學、國望高科、新鳳鳴集團、恒逸集團等技術資源，組成“鈦系催化劑制備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術”項目研發(fā)團隊，瞄準前沿技術、關鍵共性技術持續(xù)進行攻關。
　　近期，該研發(fā)團隊攻克“無銻聚酯纖維制備技術”難題，開發(fā)和推廣使用新型環(huán)保催化劑體系，避免了因使用銻系催化劑而造成的污染問題，實現(xiàn)了紡織品生命周期的綠色循環(huán)，大大提升了效率，縮短了無銻聚酯纖維研發(fā)周期。
　　江蘇新視界先進功能纖維創(chuàng)新中心董事長梅鋒表示，在積極倡導“碳達峰碳中和”的今天，環(huán)保不僅是一種要求，更是一種責任。對于聚酯行業(yè)來說，雖有各種新型環(huán)保的鈦系催化劑問世，可以解決無銻纖維制備技術難題，但能在工業(yè)裝置上大規(guī)模使用的新型鈦系催化劑幾乎被國外公司壟斷，不僅價格昂貴，而且相關應用技術尚未成熟?！拔覈埘ギa(chǎn)能居世界第一，急切需要打破國外壟斷，研發(fā)出能進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的聚酯用鈦系催化劑，以此來發(fā)展環(huán)保型聚酯產(chǎn)品?！泵蜂h表示，在“雙碳”背景下解決行業(yè)綠色發(fā)展的技術瓶頸，保障聚酯纖維行業(yè)綠色發(fā)展，提高我國聚酯產(chǎn)業(yè)的競爭力，意義十分重大。
　　國家先進功能纖維創(chuàng)新中心通過對環(huán)保型催化劑的發(fā)展布局，不斷攻克關鍵技術，實現(xiàn)了聚酯酯化與縮聚的高效穩(wěn)定催化效果。該創(chuàng)新中心開發(fā)的環(huán)保型鈦系催化劑不僅能填補國內空白、替代進口產(chǎn)品，還能從源頭上解決聚酯纖維重金屬銻造成的污染和健康問題，對聚酯產(chǎn)品的綠色制造、改善生態(tài)環(huán)境問題意義重大。
　　據(jù)悉，該項目技術已通過了大容量直紡裝置的生產(chǎn)驗證，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，有助于下游企業(yè)降低染色成本和對環(huán)境的污染。以10000萬噸無銻聚酯產(chǎn)品為例，可減少銻用量2噸左右，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。該項技術具有自主知識產(chǎn)權，已獲授權發(fā)明專利2件，并通過了江蘇省工業(yè)和信息化廳新技術新產(chǎn)品鑒定、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導性項目鑒定。