相同前處理的同一批坯布染色時,在染深色,如墨綠、藏青和黑色時,往往會產(chǎn)生白點現(xiàn)象,尤其是應(yīng)用分散/活性兩浴法染色時,白點更明顯。

產(chǎn)生白點有兩種可能:(1)漿料沒有除盡;(2)原棉上存在死棉。所謂“死棉”,即棉鈴在生長過程中因發(fā)育不全而產(chǎn)生的僵棉。嚴(yán)格來說,活性染料是不能上染死棉的,而直接染料則可依靠范德華力上染部分死棉。因此,前者較后者白點明顯。這種疵病一旦出現(xiàn),尤其是經(jīng)過熱定形后,較難修復(fù)。要防止產(chǎn)生白點,首先應(yīng)加強(qiáng)前處理。因為無論是去除織物上的漿料,還是去除原棉上的死棉,對織物前處理都有十分密切的關(guān)系。

以下為滌棉混紡織物的前處理處方及工藝條件。
處方/g·L-1(1)(2)
NaOH(片狀)10～154～6
Na2 CO3 2～3 2～3
滲透劑T1～2 1～2
H2O2(30%)3～5 3～5
精練劑2～3－
煮練酶188－3～5

工藝條件:

處方(1)室溫加料,以1.5℃/min升溫至100℃,保溫煮練60～90 min,充分水洗,待染色。浴比1∶10(以下同)。處方(1)適宜退漿。

處方(2)室溫加料,以1℃/min升溫至100℃,保溫煮練60 min,降溫至85℃,經(jīng)溫水洗一次后,換新浴,加入0.3 g/L的Na2 S2O4處理15 min左右,去除織物上殘留的H2O2,后,充分水洗,待染。處方(2)適宜去除死棉。

用以上兩工藝處理后,織物采用先染滌或分散/直接一浴法染色。

實踐證明,通過上述前處理,19.4 tex×19.4 tex 268根/10cm×268根/10 cm平紋和29 tex×29tex 425根/10 cm×228根/10 cm的全棉斜紋織物上的去雜率可達(dá)到11.5%～13.0%,毛效亦可達(dá)到10.5～12 cm/30min,白度值在70左右,完全符合染色要求。

全棉織物在卷染機(jī)上染藏青和黑色,基本上無明顯白點。但在生產(chǎn)上還需注意以下幾點:

(1)H2O2能去除部分漿料和死棉,但用量必須適宜。如過多,加之原棉上的死棉量多而不均,往往會使織物產(chǎn)生破洞(針眼),甚至?xí)乖藿祻?qiáng)。

(2)織物上的漿料和死棉的去除,主要依靠堿劑和表面活性劑的作用。為了使藥劑在處理浴中充分發(fā)揮作用,應(yīng)添加滲透劑T。它不僅可以幫助改善因死棉而造成的染疵,而且滲透迅速,特別適用于高支高密織物和原棉品質(zhì)較差的紡織品。

(3)精練劑選擇陰/非離子復(fù)配。它既能有效乳化、分散從纖維上脫離下來的雜質(zhì)、污垢和低聚物,同時,還能抑制這些物質(zhì)的重新沾污。

(4)前處理浴中一定要加入純堿,以起軟水劑、凈洗劑作用。

在確定染色處方及工藝時,如果對色牢度要求較高,好選用分散/活性染料兩浴法染色。為了克服原棉中死棉與活性染料無反應(yīng)能力的缺陷,可以在活性染料染色過程中的皂煮工序中,添加適量色光近似的直接染料,因為它對經(jīng)過前處理的死棉有一定的上染性。在實施工藝時需注意:

(1)活性染料的皂煮時間要適當(dāng)延長10 min左右,以確保加入的直接染料充分地與未反應(yīng)的死棉接觸,提高上染率。

(2)因加入了直接染料,整體色牢度降低,所以經(jīng)充分清洗后的織物,還需用陽荷性的固色劑處理。事實上,為了進(jìn)一步提高活性染料染色牢度,尤其是濕摩擦牢度,目前各企業(yè)均廣泛使用固色劑之類的助劑進(jìn)行后處理。

(3)若染色后的織物還需柔軟劑處理,建議固色、柔軟整理合二為一。因為固色劑大多屬陽荷性,柔軟劑或是陽荷性,或是非離子型,一起使用不會影響各自的效果。

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