滌綸超細纖維磨毛織物染色時極易產生折皺（雞爪?。绕涫谴蠹t、藏青和深灰等色澤一旦發(fā)生很難修復。這種織物的組成大多是75D72F（經向）×150D/228F（緯向），密度為144×93，門幅4000px。一般采用退漿→預定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品檢驗染整工藝。

實踐證明，形成折皺的因素頗多。如織物經退漿預定形和磨毛后，其經緯向撕破強力分別下降11%和50%；再經130℃下高溫染色，無穎使織物結晶區(qū)的分子鏈運動加劇，加之染機上噴嘴壓力和導布輥的高速摩擦，織物在機內形成折疊，隨角度不同而被固定。尤其是織物轉速越慢，染浴中的染料應付地在織物變形區(qū)結集，并且濃度越大，折皺印就越深（明顯），盡管采取緩慢降溫等措施，也無濟于事。

經反復實踐發(fā)現(xiàn)，要克服這種折皺印，必須從以下幾個方面進行改進：

（1）織物宜選用緊式退漿設備進行退漿，如平幅精練機、卷染機，以確?？椢锎蚓砥秸?。

（2）預定形必須視作終定形，即190-200℃×30s，并嚴格控制熱定形機臺中主要定形箱的實際溫度，定形織物一定要確保5%-7%的含濕率，不宜太干燥，尤其是秋夏季節(jié)氣候比較干燥的情況下。

（3）磨毛砂紙不僅要平整均勻，而且還要控制張力和速度等技術參數(shù)。實踐中發(fā)現(xiàn)，要精選砂紙，調節(jié)水平壓輥需視不同規(guī)格的產品和標樣來決定技術參數(shù)。如果由于壓輥水平度差，以致磨吃虧時產生織物局部過熱，則難以保證尺寸穩(wěn)定性，而且織物降強非常嚴重。

不同工藝對織物降強的影響

工序 經向 緯向
坯布 3.76 3.2
定形前 2.16 2.08
磨毛后 1.92 1.04

(4)要選擇品質好的分散染料，對色澤牢度要求較高的，則應選擇高堅牢度的分散染料，染色時還需添加移染性較好的高溫勻染劑。實踐證明，修補劑的移染性均較好，如添加修補劑WT-L9（華年）作緩染劑，同時再添加1%-1.5%的高溫浴中抗皺劑，如浴中防皺劑WT-BH（華年），以確保染色均勻。此外，在染色工藝上特別要注意降溫速度。一般以1℃/min為宜。后，在染色操作上，機械的噴嘴壓力和導布輥一定要降到低程度，盡量減少設備與織物的摩擦。

織物好在短環(huán)履帶式烘干機上干燥后，再進行熱定形。這也是減少折皺形成的方法之一。

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