防水透濕涂層織物，國外又稱“防水和可呼吸織物”(Waterproofandbreathablefabrics)。這種織物既能防雨防風(fēng)，又能將人體產(chǎn)生的汗液蒸發(fā)排出，避免在衣服內(nèi)形成高濕度空間而在夏季時產(chǎn)生悶熱感，在冬季時則可避免水蒸氣凝結(jié)而受凍，使穿著者保持干爽、溫暖的感覺。

可呼吸涂層織物的開發(fā)和應(yīng)用，國外作為高科技、高附加值產(chǎn)品，在大量研究的基礎(chǔ)上，已進入批量商業(yè)化生產(chǎn)階段。國內(nèi)外市場特別是發(fā)達國家的需求逐年增加。據(jù)歐洲市場調(diào)查統(tǒng)計[1]，1986年市場銷售量為735萬平方米，到1996年銷量已達6700萬平方米，十年間增加9倍以上。國內(nèi)市場也于近年開始啟動。

防紫外線織物也是近年研究開發(fā)的熱門課題之一。尤其近年地球兩極臭氧層空洞的出現(xiàn)，使到達地面的紫外線的比例相應(yīng)增加。據(jù)報道[2]，二十世紀(jì)九十年代初照射到地球的上述短波段紫外線量與八十年代前期相比，已增大了1.5倍。過度照射紫外線會引起人體色素沉積、皮膚老化干燥、增加皺紋、產(chǎn)生褐斑甚至導(dǎo)致細(xì)胞核中的脫氧核糖核酸(DNA)損傷，影響和失去修復(fù)功能而使皮膚發(fā)生癌變。

將防水透濕功能和防紫外線功能結(jié)合而開發(fā)一只多功能、高技術(shù)涂層織物，既符合織物涂層新發(fā)展趨勢，也順應(yīng)國內(nèi)外市場需求的方向，具有廣闊的經(jīng)濟和社會效益前景。

二、技術(shù)方案設(shè)計

為制得防水可呼吸及防紫外線輻射性能的涂層織物，其技術(shù)關(guān)鍵是要制得可賦予織物上述功能的涂層材料。為此設(shè)計了以下技術(shù)路線：

1、在防水透濕機理上，選擇親水性PU透濕和干法微孔透濕(雙溶劑法)相結(jié)合的技術(shù)路線。

2、采用聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯共混改性技術(shù)分別制得防水性與透濕性高度統(tǒng)一的底涂膠和面涂膠。

用于織物涂層的PU涂層劑，按所用的低聚物二醇不同可分為聚酯型和聚醚型。前者有較高的強度和硬度，這歸因于酯基(-cooc-)的極性大，內(nèi)聚能(12.2kj/mol)比醚基(-c-o-c-)的內(nèi)聚能(4.2kj/mol)高，因而聚酯型PU的機械強度高，尤其與極性基材的粘附力比聚醚型PU優(yōu)良。而聚醚型PU尤其含較多聚乙二醇醚的PU不但有較好的柔順性、耐水解性，而且由于其強親水性而具有較強的“傳導(dǎo)”水蒸汽的能力。

如將二者按一定比例進行共混改性，得“PU高分子合金”，分別制成底涂膠和面涂膠，則可以綜合二者的優(yōu)點，涂層得到既有優(yōu)良防水性能，又具有優(yōu)良透濕性的可呼吸涂層織物。

3、無機一有機材料嫁接技術(shù)，制成既具有紫外線屏蔽功能又可提高透濕功能的涂層材料。

某些無機材料粉末具有很強的反射和吸收紫外線的功能。—般粉末越細(xì)，此種性能越好。據(jù)文獻報道[3]，顆粒直徑在50-120nm，有佳的屏蔽效果。因此，要選擇納米級或亞微米級材料，并細(xì)心勻化。有些有機化合物，具有吸收紫外線而將其轉(zhuǎn)化為無害的熱能之功能。將這兩類紫外線屏蔽劑通過偶聯(lián)劑、分散劑等與高分子PU材料進行嫁接改性，制成防水可呼吸及防紫外線功能的涂層材料。

同時，由于這種涂層材料中含有無機材料的微小顆粒，在焙烘成形過程中PU高分子的體積收縮效應(yīng)，會引起微相分離，而在無機微粒界面周圍產(chǎn)生分子級的微小孔隙，成為傳遞水蒸汽分子的通道，從而進一步有利于提高涂層織物的透濕能力。

三、工藝試驗結(jié)果與討論

1、聚醚型PU與聚酯型PU共混比對涂層織物性能的影響

為制得具有優(yōu)良防水和透濕功能的織物涂層劑，研究了不同共混比對織物性能的影響，得到如圖1所示的結(jié)果。

由圖1可知，隨著聚醚PU、聚酯PU比例的提高，涂層織物的耐靜水壓值呈緩緩減少趨勢，而透濕量則呈增大趨勢。

2、防紫外劑用量的影響

將防紫外劑、分散劑、偶聯(lián)劑經(jīng)球磨機三次研磨成均勻細(xì)糊，然后按不同比例混入PU涂層劑中，研究了防紫外線劑的添加量對涂層織物防紫外線性能的影響，

表1防紫外線劑用量對屏蔽率的影響

3、生產(chǎn)工藝過程及產(chǎn)品測試結(jié)果

本工藝的關(guān)鍵點是采用共聚物共混改性技術(shù)和有機物-無機物偶聯(lián)嫁接技術(shù)，分別制得組成不同的底膠和面膠。其涂布工藝則是在對基布前防水處理后，按常規(guī)涂層方法進行一道底涂、兩道面涂及烘干、焙烘。

經(jīng)上述制得的大樣產(chǎn)品，與主要指標(biāo)測試結(jié)果如表2所示

*測試方法為透射率法

4、本涂層織物透濕機理探討

本廠制得的涂層織物的透濕機理為親水PU涂層法和干法微孔透濕法的結(jié)合，經(jīng)對涂層織物涂層面的掃描電鏡(SEM)觀察，發(fā)現(xiàn)有無數(shù)微孔。

其微孔形成的機理可能為雙溶劑法，即作為PU良溶劑的低沸點溶劑與PU大分子形成均勻溶液，而一定量的高沸點溶劑作為PU的不良溶劑，以非常細(xì)的分散狀態(tài)分散于PU溶液中。當(dāng)涂層后烘干時，低沸點的良溶劑首先蒸發(fā)，PU樹脂濃度上升，逐漸在兩相界面周圍凝結(jié)，而當(dāng)高沸點的不良溶劑蒸發(fā)后，就在涂層膜上形成了無數(shù)微孔。其烘干方法可以一溫烘干(140℃，3分鐘)，也可以兩段溫度烘干。

親水PU涂層織物的透濕機理認(rèn)為，PU大分子鏈中含有較多的親水性鏈段和基團。這些鏈段和基團以形成氫鍵的方式“捕獲”人體散發(fā)的水蒸汽分子。由于PU大分子中無定形區(qū)軟鏈段的分子熱運動，得以形成瞬時空穴，并在服裝內(nèi)外水蒸汽壓差的推動下，人體汗液蒸發(fā)的水蒸汽分子從水蒸汽壓高的一邊逐級“傳遞”到另一邊，即從接觸皮膚的一邊“傳遞”到周圍環(huán)境，從而達到防水透濕功能。

上述兩種透濕方法和機理的結(jié)合，則大大提高了涂層織物的透濕即可呼吸功能。

四、結(jié)語

本產(chǎn)品采用了高分子-共混改性技術(shù)和無機—有機材料嫁接技術(shù)，并將親水PU透濕法和干法微孔透濕法兩種透濕方法相結(jié)合，制得具有優(yōu)良防水可呼吸及防紫外線性能的涂層材料，經(jīng)一底兩面三次涂層，織物獲得較高的防水、透濕及防紫外功能。

該產(chǎn)品具有一定的防水透濕和對紫外線防護的功能，社會效益明顯。由于產(chǎn)品技術(shù)含量高，產(chǎn)品附加值高。經(jīng)濟效益顯著，經(jīng)80多萬米試產(chǎn)試銷，產(chǎn)品內(nèi)在指標(biāo)和外觀質(zhì)量都深受客戶歡迎，市場前景廣闊。

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