一、提高印染成品質(zhì)量必須確立的幾個基本觀念
提高印染成品質(zhì)量已成為印染廠的共識，但迄今為止，還是被動應付，因為客戶的要求不得不重視質(zhì)量，還不是主觀能動地千方百計為提高印染質(zhì)量而創(chuàng)品牌，若真能把提高質(zhì)量作為頭等大事來抓，就不會陷入削價競爭惡性循環(huán)的怪圈。
要提高印染質(zhì)量應該樹立幾個基本觀點：
1、必須重視水質(zhì)質(zhì)量：
水質(zhì)是影響加工質(zhì)量的重要因素，可以說印染質(zhì)量難以控制，大部分是水質(zhì)差所引起的。由于水源不同，其雜質(zhì)含量、硬度、含其它金屬離子、色度、混濁度和其它污染物的差異很大，單從硬度來說，小于100ppm（100mg/L）對染整加工的影響較小，但往往有的廠使用300ppm以上的硬水，雖然它只用于洗滌，但也會降低染色牢度，如果用于練漂，則造成鈣斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸色不勻等，如果用硬水染色，則降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢度、影響色澤鮮艷度、改變勻染性、影響色重現(xiàn)性等等。
重視水質(zhì)質(zhì)量一要對本廠用水每天進行檢測，除分析硬度外，還要測定重金屬離子如銅、鐵、錳的含量，它們的影響比硬度更重要。此外還要測定有沒有還原性和氧化性物質(zhì)。在對用水質(zhì)量全面了解后，針對問題進行治理。硬度和重金屬離子可以使用絡合劑或螯合分散劑來處理，各種絡合劑其絡合鈣、鎂、鐵、銅、錳離子的能力不一樣，有的絡合劑絡合鈣、鎂離子的能力強，而絡合鐵離子能力相對較弱，有的絡合劑則相反，還與PH值有關。請閱拙作《化學助劑分析與應用手冊》（中國紡織出版社2001年版）（下面簡稱手冊）第十五章螯合劑中的概述部分（編號15~001）及螯合劑的各種品種，都對此作詳細介紹。
對于濁度高、雜質(zhì)多的水，要使用水處理劑處理。請閱我手冊第十四章水處理劑。
在練漂、染色、印花、整理時經(jīng)常出現(xiàn)因水質(zhì)變化而造成疵病。在摸清廠中用水情況后，在無水處理設備時，則可以在上述加工液中添加螯合劑或螯合分散劑予以解決，螯合分散劑多般是丙烯酸、馬來酸的共聚物，能螯合鈣鎂和金屬離子，適用于與染料同浴使用，它與螯合劑不同的是螯合穩(wěn)定常數(shù)較小，通常不會把金屬絡合染料中的金屬離子剝離出來，而螯合劑則有此虞。螯合分散劑的品種見手冊第十五章。目前國產(chǎn)品種也很多，如常州春江化工廠生產(chǎn)的螯合劑和螯合分散劑，據(jù)說質(zhì)量還好。
2、必須狠抓織物前處理質(zhì)量：
優(yōu)良的前處理是保證印染成品質(zhì)量的前提。前處理質(zhì)量不能保證也就不可能獲得成品質(zhì)量的穩(wěn)定。前處理質(zhì)量要達到凈和勻，凈是指去雜要凈，漿料退除至少要凈，纖維共生物如油蠟、果膠、蛋白質(zhì)的去除要達到80%以上，色素的去除根據(jù)加工要求而定?，F(xiàn)在印染廠考核前處理質(zhì)量僅有毛細管效應一項，這是不科學的。因為如果織物上殘留很多具有再潤濕的表面活性劑，也會產(chǎn)生毛效虛假現(xiàn)象，測出的毛效值偏高，因此在測毛效前好先經(jīng)熱水、冷水各洗一次，將再潤濕劑洗去，烘干后恒濕，再測毛效。勻是指前處理要均勻，布的左、中、中前后要勻一?？傊匾暻疤幚?，采用優(yōu)質(zhì)的助劑是保證前處理質(zhì)量的關鍵，同時前處理的后洗滌要充分。
3、必須把好染化料進廠的驗收關：
染化料質(zhì)量是保證減少回修、保證重染一次成功的關鍵，染化料必須要封存標樣，例如染料標樣必須進行打樣封存，新進染料也就按標樣進行打樣驗收，檢查其色光、染料力份。助劑則檢查其含固量、顏色、粘度、PH值、物理常數(shù)（如折光指數(shù)、熔點、沸點、濁點）是否與標樣一致，目前對助劑雖無完整的檢測指標，但從外觀和上述指標已能判別其質(zhì)量穩(wěn)定性，那種出了疵病要求助劑或染料供應商賠款的做法是極端不負責任的方法，因為你無法肯定毛病出在染化料上，說實在，只要水質(zhì)改變，什么疵點都可能產(chǎn)生，憑什么來判斷是染化料的問題呢？其實驗收關把好了，雙方都有利，假冒偽劣商品給堵住了，不正之風也可以失去溫床，加工質(zhì)量保證了，染色重現(xiàn)性提高了，交貨期也有保證。上述這些項目的測試方法在《手冊》第五、六章都作了詳細介紹。
4、必須選用好的染化料：
染化料的質(zhì)量不一定是價格貴的一定優(yōu)良，因為當今有些名公司在倒賣國內(nèi)染化料，貼上自己的招牌出售，價格提高一倍有余，其實該染化料就是國內(nèi)生產(chǎn)的，問題出在我們信息不靈，自己缺乏對比試驗，也缺乏系統(tǒng)的篩選，其實，如果我們學會紙層析、簿板層析、柱層析法的話，很快就可以通過Rt值把它們的拼混組成是國內(nèi)哪個同一品種分析出來，成本將大大下降。
要選用好的染化料，其基礎是：一要了解國內(nèi)同一產(chǎn)品有哪幾種結構，每一結構的助劑有哪些品種，也就是說要有這方面的信息，這就要查有關手冊或雜志，拙作《化學助劑分析及應用手冊》就是為滿足這個要求而寫的，各類助劑都有，僅缺2000年后研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品。二要進行對比性工藝試驗，根據(jù)本廠的設備選用質(zhì)量好的助劑，也就是進行效果試驗。比如選用勻染劑要進行移染性、凝聚性、起泡性、和勻染性試驗（方法見手冊250-001），才能分辨出優(yōu)質(zhì)勻染劑，不能憑助劑廠的介紹貿(mào)然使用。
三要進行貯存穩(wěn)定性試驗，放置一周或一個月后視察其變化情況，有的乳液型助劑要通過快速離心試驗及實際存放試驗檢查其乳液穩(wěn)定性，特別是消泡劑更要注意其乳液穩(wěn)定性，若是有機硅型消泡劑，其乳液很易破乳，在溢流染色機中使用，便易析出有機硅而造成硅斑及堵塞管道，后患無窮。
四是在此基礎上先用價格便宜的品種。在調(diào)換品種時要慎重，國外印染廠往往用定點定品種供應的辦法，其目的就是保證印染成品質(zhì)量不受影響。
5、必須重視和加強環(huán)保意識：
入世以后經(jīng)?？吹絿馐褂眉夹g壁壘來限制我們出口的報導，但這可能是問題的一個方面，其實隨著生活質(zhì)量的提高，對紡織品提出更高要求是無可非議的，質(zhì)量指標的提高對他們對我們是相同的，為什么碰到我們就大叫大喊，而他們卻能承受呢？只能說明我們水平差，至少對環(huán)保要求沒有引起重視，如以織物上游離甲醛為例，因為它能導致皮膚病，或疑是致皮膚癌的物質(zhì)（還未經(jīng)后證實）。因此引起重視，兒童內(nèi)衣的游離甲醛不能超過20ppm，甚至要達無檢出水平，說明對人類負責。印染廠應該盡量采用無甲醛助劑，杜絕使用有甲醛助劑?？上У侥壳盀橹梗躺珓℡還依然大量在使用，繼續(xù)從事生產(chǎn)危害中國人民健康的紡織品，難道內(nèi)銷產(chǎn)品就可以允許有害物質(zhì)存在，這是貪圖利益而犧牲別人的不道德表現(xiàn)。由于缺乏環(huán)保意識，有的廠使用Pyrovatex CP進行阻燃整理，致使織物上游離甲醛量高達400ppm以上，大大超過了限度而導致出口品被燒掉，造成重大經(jīng)濟損失。因此，印染工作者必須加強環(huán)保意識，盡可能限止非環(huán)保產(chǎn)品的使用。現(xiàn)在國內(nèi)的無甲醛固色劑、無甲醛粘合劑、無甲醛防皺整理劑都有生產(chǎn)或正在積極研究中。
6、必須樹立節(jié)能、節(jié)水、提高一次成功率、降低回修率的觀點：
這是提高印染加工競爭力的必由之路。達到這一目的人人不會反對，問題是怎樣達到此目的，能量及水的消耗占印染成本很大比例，過去提出低、冷、濕印染加工只是一句口號而無實施辦法，因此無法成為現(xiàn)實?，F(xiàn)在成為大家研究的方向，依賴于助劑的開發(fā)。例如冷軋堆練漂、冷軋堆染色、濕法樹脂整理已經(jīng)付諸實施。但還沒有在各廠都應用。其原因是對它還缺乏共識，冷軋堆練漂是在助劑的幫助下完成的。已經(jīng)能達到熱練漂相同的質(zhì)量水平，關鍵是選好優(yōu)質(zhì)助劑，如汽巴的Tinoclante Pb（我手冊的24-053號）和宜興周鐵的曾球化工廠的冷軋堆精練穩(wěn)定劑MPF-1都是比較好的助劑，后者還具有去除棉籽殼的成分，若堆置時間延長至36小時，可達到漂白布的白度，但若選用一般性的滲透劑，且用量不足時，質(zhì)量就難于保證，很容易被誤認為冷軋堆練漂質(zhì)量不過關。
冷軋堆活性染料染色已經(jīng)為個別印染廠所采用，據(jù)說工藝是保密的，有人認為此工藝的重演性難控制，其實還是選用助劑不適當，要做好此工藝必須選用勻染劑，如汽巴的勻染劑WL（Uniso WL）、催化劑和合適的混合堿劑，可惜國內(nèi)對此還未進行開發(fā)，還未生產(chǎn)適用于活性染料染棉的勻染劑。
冷軋堆工藝是節(jié)能的有效方法，值得大家予以研究和開發(fā)。除此之外，把幾道工藝合并成一道工序也是國外近研究的方向，例如用酶進行退漿、煮練、甚至漂白一浴一步法或一浴二步法已有文獻報導，是依賴于基因工程在酶制劑的制造中的應用，使酶具有過去無法完成的改性。多道工序合一還表現(xiàn)在使用有效的助劑，將煮練下來的臟水包裹在助劑中使其不沾染在織物上從而達到煮練漂白后排去污水即加入染液進行染色，減少中間洗滌及降溫升溫等步驟而節(jié)約能源和用水，練染總時間減少一半，用水節(jié)約一半多。另一種合并工藝是滌綸染前去油與染色同浴進行以及染色皂洗同浴進行，也大大節(jié)能節(jié)水。
提高一次打樣成功率主要是要嚴格控制工藝和操作規(guī)程，該用的染化料要用足，不要貪圖節(jié)約而減少其用量，如勻染劑的正常用量是1g/L，不要減到0.5g/L。也不要爛用消泡劑，隨意增加用量，其合適用量為0.05-0.1g/L。嚴格控制染色的水量、升溫速度、染色溫度、時間等參數(shù)。只要染料選擇適當，水質(zhì)保持穩(wěn)定，一次成功率可達到90%以上。
疵布回修率是考核技術水平和技術管理好壞的標志，水平高的工廠可使回修率控制在3%以內(nèi)，決不能依賴回修來解決問題。目前修色劑L的銷售量這樣大是不正常的現(xiàn)象。
降低印染廠成本要從上述這幾方面來解決，絕對不能靠使用劣質(zhì)價廉的助劑來偷工減料，用低價加工費來削價競爭，使同行陷于自相殘殺，終必殘害自己.

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