(一)保持棉纖維的自然品質(zhì)及性狀
棉纖維的自然特性,如長度、整齊度、細度、成熟度、強力等對紡紗線及紗布的質(zhì)量、原材料的消耗都有影響。為此,在子棉整理的過程中,不能損傷棉纖維原有的自然品質(zhì),不能將不同品級、不同長度的子棉混合整理,應在可能的范圍內(nèi)提高長度、整齊度、成熟度方面的一致性,不能軋斷纖維;還要完可能減少有效纖維的損失,既不能將短絨軋進皮棉,也不能將長纖維混入短絨。
因此,軋花過程中,應將棉子毛頭率、不孕子含棉率、軋花衣分虧損等指標,把握在規(guī)定標準范圍內(nèi),不能過大或過小。
(二)減少棉纖維中的雜質(zhì)和疵點
子棉在吐絮、采摘、晾曬、儲運過程中由于自然條件或人為因素易混進一些雜質(zhì),在整理過程中,由于工藝配車、技術(shù)設備、操作技術(shù)等多種原因,簡單產(chǎn)生一些新的雜質(zhì)和疵點。這些雜質(zhì)和疵點,不僅影響軋花廠的安全生產(chǎn)和軋工質(zhì)量,還影響布料工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、原材料消耗、生產(chǎn)成本和安全生產(chǎn)。因此,在子棉整理的各個工藝環(huán)節(jié),都要完量減少整理中產(chǎn)生新的雜質(zhì)和疵點,完可能清除外附雜質(zhì)和新生雜質(zhì)、疵點。
(三)多剝絨,剝好絨
要按照棉子等級進行剝絨。在剝絨過程中要加強清子和清絨工作,以降低短絨的含雜,提高短絨的質(zhì)量和品級率,做到頭道輕剝,二道多剝,三道爭取剝完。在保證質(zhì)量的前提下,力爭降低殘絨率,提高棉子總出絨率。
(四)提高生產(chǎn)效率,降低物質(zhì)消耗
目前,我國子棉整理設備的生產(chǎn)效率還比較低,勞動條件差,工藝流程和設備配套等問題還沒有得到完全解決,原材料、能源消耗還比較大。這就要求很好地學習、借鑒國內(nèi)外的先進技術(shù)和設備,認真推廣先進經(jīng)驗,改進工藝和設備,提高企業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)水平,提高生產(chǎn)效率,降低原材料及能源消耗,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,改善勞動條件,做到文明生產(chǎn)。
(五)按不同的級別、長度、類別分別成包
不同品級、不同長度的棉花,不同類別、不同級別的短絨,其經(jīng)濟價值和使用價值不同,應分別打包,以利于工業(yè)部門使用,也有利于提高軋花廠的經(jīng)濟效益。
(六)不損傷棉子,保證留種棉子的純度和質(zhì)量
保持棉子良好狀態(tài),完量做到不損傷或少損傷棉子,既有利于保證棉子本身的品質(zhì),減少皮棉、短絨中的含雜量,又有利于提高留種棉子的發(fā)芽率,留種棉子還應分品種、分代別,分存,分軋,預防混雜,保證良種的純度和質(zhì)量。
(七)保證安全生產(chǎn)
棉花是易燃、易霉變物品,有相當一部分子棉整理設備是非標準機械產(chǎn)品,整理人員一大部分是季節(jié)性工人,變動較大,這些都是不利于安全生產(chǎn)的因素。因此,從子棉進廠到皮棉、短絨出廠,要時刻提高警惕,采取各種有效措施,以保證棉花、短絨、棉子等物資不失火、不霉變、不丟失,不發(fā)生工傷事故和設備事故,確保人身安全,物資和設備的安全。

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