③由于紡紗工藝參數(shù)選擇不良而產(chǎn)生紗條不勻。例如牽伸機(jī)構(gòu)隔距、加壓等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成對(duì)纖維休閑操縱不良，就會(huì)產(chǎn)生節(jié)粗節(jié)細(xì)現(xiàn)象，形成粗細(xì)不勻。

　?、苡捎诩徏啓C(jī)械缺陷所產(chǎn)生的紗條不勻。如羅拉或皮輥偏心、齒輪缺損等，會(huì)使紗條產(chǎn)生明顯的周期性不勻，常呈粗細(xì)起趴的波浪變化，波長(zhǎng)較短的稱短片段不勻，長(zhǎng)的稱長(zhǎng)片段不勻。一般，前紡機(jī)械產(chǎn)生的短片段不勻，由于牽伸變長(zhǎng)，在紡紗線中呈現(xiàn)長(zhǎng)片段不勻；細(xì)紗機(jī)上所產(chǎn)生的不勻，是短片段不勻。

　　三、條干的測(cè)定方法

　　在紡紗生產(chǎn)中常用的條干不勻率測(cè)定方法，主要有切段稱重法、黑板條干目測(cè)法和儀器檢測(cè)法三種。切段稱重法可用于各道半制品和細(xì)紗；黑板條干目測(cè)法主要用于細(xì)紗；儀器檢測(cè)法又可分為電容式檢測(cè)和機(jī)械式檢測(cè)兩種。電容式檢測(cè)適用于條子、粗紗和細(xì)紗，機(jī)械式檢測(cè)僅適用于條子和粗紗。

　　①切段稱重法：把紗條按規(guī)定長(zhǎng)度切段，并分別稱重，然后計(jì)算不勻率。所取的片段長(zhǎng)度和片段數(shù)量，視實(shí)際生產(chǎn)情況和試驗(yàn)精度要求而定。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間較多，對(duì)支數(shù)較低的前紡半制品只適宜測(cè)定較長(zhǎng)片段的重量不勻率。

　　②黑板條干目測(cè)法：是生產(chǎn)中常用的檢查和評(píng)定細(xì)紗條干水平的方法。將細(xì)紗以相等的間隔均勻地繞在長(zhǎng)方形（或梯形）黑板上，可以直觀分析細(xì)紗不勻的構(gòu)成情況，對(duì)比標(biāo)樣對(duì)細(xì)紗條干進(jìn)行評(píng)級(jí)。分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和取樣評(píng)定方法各國(guó)有所不同。黑板目測(cè)法對(duì)黑板規(guī)格、檢驗(yàn)時(shí)完照、觀看距離等均有肯定要求。

　　③儀器檢測(cè)法：電容式均勻度試驗(yàn)儀適用于測(cè)試各種短纖維紡制的條子、粗紗和細(xì)紗的條干不勻率。對(duì)于長(zhǎng)絲，須加裝假拈裝置以去除紗條“截面效應(yīng)”（即由于紗條截面形態(tài)在檢測(cè)電容槽間的變異而引起的檢測(cè)誤差）。測(cè)試方法是使紗條通過(guò)電容極板中間，紗條片段的粗細(xì)引起電容變化，通過(guò)電子線路計(jì)算出紗條的不勻率。在應(yīng)用電容式均勻度試驗(yàn)儀時(shí)，應(yīng)幸免用高濕度或濕度不均勻的試樣，以免發(fā)生過(guò)多的測(cè)試誤差。一般先將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下（溫度20±3℃;相對(duì)濕度65±3%）進(jìn)行濕度平衡。應(yīng)用電容式均勻度儀測(cè)試紗條不勻率時(shí)，能同時(shí)測(cè)定細(xì)紗的細(xì)節(jié)、粗節(jié)和結(jié)雜數(shù)，此外，還能對(duì)紗條不勻的構(gòu)成進(jìn)行譜分析,畫出波譜圖,以顯示紗條中顯著周期不勻。根據(jù)波譜圖可以尋覓各工序中產(chǎn)生疵病的原因，加以改善或排解。應(yīng)用電容式均勻度儀所測(cè)定紗條的不勻率,可用平均差系數(shù)不勻率U%值或均方差系數(shù)不勻率CV%值來(lái)表示。機(jī)械式均勻度試驗(yàn)儀適用于測(cè)試條子和粗紗的條干不勻。將條子或粗紗喂入肯定規(guī)格的凹槽內(nèi)，上面加有肯定壓力，測(cè)定紗條的厚度變化。不勻率常用每米紗條內(nèi)平均極差系數(shù)來(lái)表示。因極差系數(shù)不能表示紗條不勻結(jié)構(gòu)的組成，所以很少利用。

　　四、紗條不勻的組成

　　由于測(cè)定方法的限制，試驗(yàn)片段長(zhǎng)度總是有限的,設(shè)為L(zhǎng)。紗條總不勻率由CV(L)和CB(L)兩部分組成。CV(L)稱內(nèi)不勻率，是L長(zhǎng)度紗條內(nèi)的不勻率數(shù)值,以均方差系數(shù)表示。紗條取樣片段長(zhǎng)度L值愈大，不勻出現(xiàn)的機(jī)率愈多,即CV(L)值隨L增大而逐漸增高,并趨近于總不勻率CV(∞)值。圖1中CV（L）曲線經(jīng)過(guò)原點(diǎn)，曲線在起始段對(duì)L值有近乎直線的關(guān)系，隨著試樣長(zhǎng)度L進(jìn)一步增大。CV值的增長(zhǎng)率逐漸減少。對(duì)一般紗條，當(dāng)所取試樣長(zhǎng)度在10米以上時(shí)，CV值已接近總不勻率定值。CB(L)稱外不勻率，為多根L長(zhǎng)紗條間的平均重量均方差不勻率。曲線形態(tài)和CV(L)曲線恰相反（圖1）。當(dāng)L趨近于0時(shí),CB(0)等于總不勻率,隨著L增加，CB(L)逐漸趨向于0,即長(zhǎng)片段間的不勻率隨紗條片段長(zhǎng)度增加而減少。對(duì)取定試驗(yàn)片段長(zhǎng)度為L(zhǎng)時(shí),同一紗條的內(nèi)不勻率CV(L)、外不勻率CB(L)和總不勻率間存在著如下關(guān)系:[CV(L)]2+[CB(L)]2=[CV(∞)]2=[CB(0)]2。各種紗條，包含細(xì)紗和前紡各工序的半制品，具有不同形態(tài)的CV)及CB(L)曲線。紡紗過(guò)程中工藝參數(shù)的變化，特別是并合數(shù)和牽伸倍數(shù)的變化，都導(dǎo)致曲線形態(tài)的相應(yīng)變化。五、紗條不勻的譜分析紗條不勻曲線可以假設(shè)為有許多周期性的波所組成,每一諧波有其波長(zhǎng)和波譜,按波長(zhǎng)對(duì)振幅作圖,可以畫出波譜圖（圖2）。圖中橫坐標(biāo)以波長(zhǎng)的對(duì)數(shù)值表示，縱坐標(biāo)表示周期不勻的平均振幅值。理想紗條的波譜圖中，高峰振幅值的相應(yīng)波長(zhǎng)位于纖維平均長(zhǎng)度2.7～3倍的位置上，相鄰兩頻道的波長(zhǎng)數(shù)值按等比級(jí)數(shù)排列,比例常數(shù)為1.15,即波譜圖中橫坐標(biāo)的相鄰兩值，右面較左面的波長(zhǎng)增加15%。由于波譜圖橫坐標(biāo)采納對(duì)數(shù)值，所以波譜曲線具有橫向位移的特性。紗條經(jīng)牽伸后,如假定不引入附加不勻,則牽伸后紗條的波譜圖可由原紗條的波譜圖向右方位移一相應(yīng)于牽伸倍數(shù)的距離而得到。實(shí)際紗條中如存在因工藝因素所產(chǎn)生的牽伸波時(shí),波譜圖中呈現(xiàn)山峰形突起;如紗條中存在機(jī)械性缺陷所產(chǎn)生的周期性不勻，則在波譜圖上相應(yīng)波長(zhǎng)處將疊加振幅,形成煙囪形突起。所以,根據(jù)紗條波譜圖的形態(tài)，可以確定產(chǎn)生疵點(diǎn)的原因，從而在實(shí)際生產(chǎn)中加以改善或排解。1細(xì)紗條干均勻度的提高近年來(lái)，隨著布料技術(shù)的不斷進(jìn)步和進(jìn)展，棉花紗線質(zhì)量水平不斷提升。高檔面料品都對(duì)棉花紗線品質(zhì)提出不斷提高的要求，從2001年Usler統(tǒng)計(jì)值和1997年相比，棉花紗線各品質(zhì)要求都有了肯定的提高。非常是細(xì)紗條干均勻度是成紗質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它不僅影響單紗強(qiáng)力及強(qiáng)力變異系數(shù)，還影響打算、織造斷頭和布面外觀質(zhì)量。細(xì)紗工序是影響條干均勻度的關(guān)鍵工序，所以優(yōu)化細(xì)紗工藝，降低成紗條干CV值是企業(yè)急待解決的質(zhì)量問(wèn)題。1細(xì)紗牽伸形式對(duì)成紗條干的影響新型細(xì)紗機(jī)大都是氣動(dòng)加壓、V型牽伸，前區(qū)工藝貫徹“三小”工藝，即小浮游區(qū)、小鉗口隔距、小羅拉中心距，它的后區(qū)采納曲線牽伸，有較長(zhǎng)的鉗口握持距和較短的非操縱區(qū)長(zhǎng)度，既增大了后區(qū)摩擦力界強(qiáng)度，加強(qiáng)對(duì)須條的操縱，又有對(duì)纖維長(zhǎng)短不勻適應(yīng)性好的特點(diǎn)，減小了位移牽伸產(chǎn)生的牽伸波。2粗紗定量對(duì)成紗條干的影響由牽伸理論得知，牽伸倍數(shù)越大，附加不勻就越大，如果同號(hào)數(shù)細(xì)紗，喂人的粗紗特?cái)?shù)越大，所需牽伸倍數(shù)越大，附加不勻也越大，對(duì)于新型V型牽伸，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，粗紗定量可比傳統(tǒng)牽伸大些。

　　對(duì)于傳統(tǒng)的牽伸型式，隨著粗紗定量的增大，細(xì)紗條干CV增大，粗節(jié)、棉結(jié)也隨著增多。而對(duì)于氣動(dòng)加壓的V型牽伸來(lái)說(shuō)，由于V型牽伸獨(dú)特的附加摩擦力界設(shè)置，使操縱纖維的能力大大加強(qiáng)，進(jìn)入前牽伸區(qū)紗條的結(jié)構(gòu)均勻度、纖維伸直度和緊密度較好，增大粗紗定量，細(xì)紗條干變化不明顯，所以FA507型細(xì)紗機(jī)的粗紗定量可適當(dāng)增大。3牽伸工藝對(duì)成紗條干的影響牽伸工藝的配置應(yīng)考慮牽伸工藝和牽伸機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性以及牽伸工藝各參數(shù)間的相互配置，長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和工藝試驗(yàn)是較好的工藝優(yōu)選方法。

　　3.1前區(qū)工藝

　　前區(qū)工藝主要包含前區(qū)羅拉隔距、鉗口隔距、前膠輥加壓等。3.1.1前區(qū)羅拉握持距羅拉握持距的確定原則是在不損傷纖維并能保持牽伸力和握持力相平衡的條件下，偏小把握為宜。因?yàn)?，前區(qū)握持距關(guān)系前區(qū)牽伸浮游區(qū)長(zhǎng)度的大小，關(guān)系到握持力和牽伸力的配置，和成紗條干Cy值有著緊密關(guān)系。在傳統(tǒng)工藝中前中羅拉中心距紡純棉品種以43mm居多。近年來(lái)，國(guó)產(chǎn)新型細(xì)紗機(jī)在羅拉座下銷棒支承形式上作了改進(jìn)，前中羅拉表面隔距小可達(dá)16．5mm，我們對(duì)FA507型細(xì)紗機(jī)的羅拉座做了改進(jìn)試紡，小表面距改為17.0mm，大大縮短了前區(qū)浮游區(qū)長(zhǎng)度，有利于提高條干水平和條干CV值差異率的水平。理論上，當(dāng)原材料和牽伸機(jī)構(gòu)肯定時(shí)，羅拉握持距和牽伸附加不勻間存在近似直線關(guān)系，因此，減小羅拉握持距，縮短浮游區(qū)，可使?fàn)可靺^(qū)變速點(diǎn)向前鉗口靠攏，有利于改善成紗條干均勻度。

　　在生產(chǎn)中羅拉握持距比較難測(cè)量，所以用改變羅拉表面距來(lái)調(diào)整羅拉握持距，進(jìn)行工藝優(yōu)化試驗(yàn).