1主題內(nèi)容和適用范圍

　　本標準規(guī)定了棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物本色紡紗線的驗收、檢驗項目、檢驗方法及復驗要求。

　　本標準適用于收付雙方或受托付的檢驗機構(gòu)對棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物本色紡紗線的品質(zhì)驗收和復驗。

　　2驗收

　　2．1生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品檢驗結(jié)果，出具產(chǎn)品說明書，收貨方應(yīng)根據(jù)該產(chǎn)品的標準及協(xié)議核對說明書和包裝標志的內(nèi)容進行驗收。

　　2．2收貨方如因條件限制，收貨時不能進行驗收，即應(yīng)按生產(chǎn)廠產(chǎn)品說明書收貨。

　　3檢驗項目

　　紡紗線的檢驗項目包含各產(chǎn)品標準技術(shù)要求的規(guī)定和成包凈重量的檢驗，用戶在使用過程中可以對紗疵和紡紗線成形外觀進行檢驗。

　　4檢驗方法

　　4．1對產(chǎn)品標準中技術(shù)要求各項指標的檢驗

　　4．1．1取樣以均勻等量、隨機為原則，一份試樣，筒子和絞紗少取3包，取樣數(shù)量，批量在2t及以下時，按該產(chǎn)品標準規(guī)定取樣，2t以上時加倍取樣一次測算。

　　4．1．2技術(shù)要求各項指標的檢驗方法按產(chǎn)品標準中規(guī)定的試驗方法標準檢驗。

　　4．1．3經(jīng)過熱定捻的紗，定捻溫度在40℃及以上者，其單紗斷裂強度按規(guī)定的指標減少5％交接驗收。

　　4.1．4在筒子紡紗線成包凈重量檢驗中，回潮率遇有電熱烘箱和筒子測濕儀不一致時，以電熱烘箱測得回潮率為準。

　　4．1.5各類紡紗線不按生產(chǎn)批驗收時，百米重量變異系數(shù)應(yīng)按相應(yīng)標準規(guī)定的絕對值加大0．4評定品等。

　　4．1．6燒毛紡紗線百米重量變異系數(shù)應(yīng)按相應(yīng)標準規(guī)定的絕對值加大0．4評定品等，如不按生產(chǎn)批驗收時，百米重量變異系數(shù)絕對值應(yīng)再增加0．4評定品等。

　　4.1．7燒毛紡紗線重量偏差范圍按相應(yīng)標準規(guī)定的絕對值加大0．5評定品等。

　　

　　4．2成包凈重量的檢驗以公定回潮率時的重量為準，當實際回潮率超過或不足公定回潮率時，應(yīng)折算成公定回潮率時的實際重量，其檢驗數(shù)量在2t以下的取2包(箱)，2t及以上的取總包(箱)數(shù)的5％，多不超過15包(箱)。筒子紡紗線成包凈重量每批重量同意偏差為-0．2％以內(nèi)，絞紡紗線成包凈重量(去除特克斯系列差異對重量的影響后)同意偏差-0．5％，超過同意偏差時，應(yīng)補償全部差數(shù)。

　　4.3紡紗線使用前和使用過程中，如發(fā)覺有影響整理和成品質(zhì)量的疵點，經(jīng)取方研究，確由生產(chǎn)廠造成，則絞紗以大絞、筒子紗以個為起點，均可由原生產(chǎn)廠予以調(diào)換或折價補償。

　　4.4紡紗線紗疵的檢驗參見附錄A(補充件)。

　　紗疵情況。如由于紗疲造成后部產(chǎn)品大量降等時，紡紗廠應(yīng)承擔責任。

　　4.5在紡紗線上或本色棉布上無法發(fā)覺的非常質(zhì)量問題(如錯纖維混入、黃白紗等)造成印染成品大量降等時，經(jīng)共同分析，確由紡紗廠造成的應(yīng)由紡紗廠承擔責任，負責印染成品降等差價損失，或雙方協(xié)商處理。

　　5復驗

　　5.1紡紗線在交接驗收中如有異議，雙方可會同進行復驗，或托付專業(yè)檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗，復驗和仲裁檢驗均以一次為準。

　　5.2要求復驗的產(chǎn)品應(yīng)是同一交貨批、同一品種、同一等級的產(chǎn)品，并僅限于出廠一年內(nèi)未經(jīng)整理或使用的整包產(chǎn)品。

　　5.3要求復驗時，應(yīng)保留要求復驗數(shù)量的全部，但為了不影響整理企業(yè)的生產(chǎn)，質(zhì)量指標的復驗少應(yīng)保留要求復驗數(shù)量的20％，絞紗不得少于3個整包(中包或大包)，筒子紗不得少于6箱(包)。但要求復驗成包凈重量時，則應(yīng)保留要求復驗數(shù)量的全部。

　　5.4生產(chǎn)廠接到提請復驗的通知后，應(yīng)馬上前往處理，時間不得超過兩周，否則生產(chǎn)廠應(yīng)承認對方提出的意見。

　　5．5復驗所發(fā)生的一切花費由責任方承擔。

　　5.6如因收貸方運輸或保管不良，以致造成產(chǎn)品質(zhì)量受到影響或發(fā)生變化時，不得提出復驗或賠償?shù)囊蟆?/div>

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