1、強力

　　紡紗線強力取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態(tài)及其排列狀態(tài)不良，即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當(dāng)于減短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度，因而易產(chǎn)生纖維間的滑移，降低紡紗線強力。

　　經(jīng)試驗得知，如以環(huán)錠紗強力為1，那么其它種類紡紗線的強力為：轉(zhuǎn)杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡紗強力高為1.15。

　　2、毛羽

　　面料產(chǎn)品的手感和特性主要由毛羽多少決策。從生產(chǎn)試驗可清楚地看到：長度小于2mm的毛羽對生產(chǎn)過程和織物的外觀質(zhì)量影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紡紗線質(zhì)量的潛在因素。相對于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，氣流紗、渦流紗、緊密紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由于纏繞纖維數(shù)量低，無捻紗芯覆蓋少，因而有較多的短毛羽，當(dāng)然，具體在紡紗過程中可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來操縱毛羽的數(shù)量。

　　為不同紡紗方法的成紗毛羽數(shù)的比較。和傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，非傳統(tǒng)紡紗的有害毛羽數(shù)(>3mm)顯著降低，其中緊密紗約減少80%，噴氣紗約減少85%，渦流紡紗則減幅達90%以上，因而新型紡紗線均具有良好的后整理特性。由于新型紡紗線結(jié)構(gòu)使紡紗線表面更加穩(wěn)定，后整理的毛羽增加量顯著低于傳統(tǒng)紡紗線。非常是作為經(jīng)紗，在漿紗時可節(jié)約漿料約50%，大大提高織機效率，降低織造成本。有資料介紹，在美國使用新型紡紗線每100m布織造成本可降低2.4美元，飛花減少72%。

　　3、耐磨性

　　紡紗線的耐磨性和紡紗線的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)。

　　傳統(tǒng)環(huán)錠紗由于纖維大多呈螺旋線形態(tài)，當(dāng)反復(fù)摩擦?xí)r，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紡紗線易失捻解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。

　　非傳統(tǒng)紡紗在耐磨性方面有著明顯的優(yōu)勢，轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成，紡紗線表面包有不規(guī)則的纏繞纖維，紡紗線不易解體，同時紡紗線表面摩擦系數(shù)大，在織物中紗和紗之間的抱合良好，不易產(chǎn)生相對滑移，故耐磨性提高。

　　相對于環(huán)錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紡紗線結(jié)構(gòu)緊密，纖維不易脫散，因而紡紗線的耐磨性佳。

　　4、捻勢

　　捻勢也是紡紗線的重要特性，并決策了織物的一些特性，如針織物布的斜路。

　　傳統(tǒng)環(huán)錠紗和緊密紗為真捻紡紗，捻勢大，易產(chǎn)生針織物物的斜路和卷邊，有時需用并線來給予彌補。

　　轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結(jié)構(gòu)，決策了其捻勢小。轉(zhuǎn)杯紗z捻和s捻同時存在，因而捻勢低，噴氣紗中由于有高比例的平行纖維，捻回力小，同樣具有良好的后整理特性。

　　5、抗起球

　　渦流紗針織物物耐磨性好，抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗，外層包覆纏繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦系數(shù)大，織物內(nèi)紗和紗之間摩擦性好，不易產(chǎn)生相對滑移，耐磨性提高，此外，起球還和成紗毛羽情況關(guān)系緊密。通過測試起球試驗可看出：渦流紗織物4～4.5級，噴氣紗4級，傳統(tǒng)環(huán)錠紗2級，轉(zhuǎn)杯紗2～3級，緊密紡紗3～4級。