絲織物平幅連續(xù)精練設(shè)備主要是采納意大利Mezzera公司生產(chǎn)的VBM長環(huán)懸掛式平幅連續(xù)精練練機(jī),適用于真絲綢的連續(xù)精練,也可以用于化學(xué)纖維絲織物的連續(xù)精練。
　　VBM型平幅連續(xù)精練機(jī)如圖10-9所示。此機(jī)有單程式和雙程式之分。單程式由五個(gè)基本單元組成:進(jìn)綢裝置、成環(huán)裝置、預(yù)浸槽、VBM型精練槽、吸鼓式平洗機(jī)(或?qū)л伿狡较礄C(jī))以及落綢裝置。雙程式用于真絲綢的精練,它在單程式的基礎(chǔ)上,再增加一套預(yù)浸槽、VBM精練槽、LT型水洗槽以及導(dǎo)輥式平洗機(jī),全機(jī)由直流電動(dòng)機(jī)及補(bǔ)償器驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)各單元的同步運(yùn)行。
　　(1)進(jìn)綢裝置:進(jìn)綢裝置由進(jìn)布架、導(dǎo)布輥及電動(dòng)機(jī)械吸邊器組成?？椢锝?jīng)進(jìn)布架由吸邊器擴(kuò)幅并定位中心,然后導(dǎo)入預(yù)浸槽。
　　(2)預(yù)浸槽:底部有閥門和精練槽連通,槽內(nèi)有一直徑700mm的不銹鋼輥筒半浸于練液中,可使織物超喂并包覆在輥筒上被練液浸潤。
　　預(yù)浸槽位于精練槽上端,它包含一個(gè)700mm表面布滿孔眼的不銹鋼輥筒及一個(gè)大流量且直接連接兩個(gè)噴射管的泵,輥筒半浸在練液中,該輥筒由主令電動(dòng)機(jī)通過無級(jí)變速裝置傳動(dòng)。
　　織物由超喂輥送入預(yù)浸槽后即包覆在輥筒上,織物隨著輥筒旋轉(zhuǎn),而練液則從筒的外圍透過織物網(wǎng)眼由泵的作用吸入輥筒中心,再通過管道送到精練槽上部位置處的噴液成環(huán)裝置中。預(yù)浸槽有兩個(gè)作用:一是潤濕織物,并除去纖維中的空氣,使織物變軟、變重、被練液浸潤,在練液中不浮起,便于在精練槽中成環(huán);二是預(yù)浸時(shí),在高溫練液的作用下織物收縮,起到預(yù)縮的效果,再借超喂輥和進(jìn)綢成環(huán)裝置使織物平幅進(jìn)入精練槽。
　　(3)VBM型精練槽:精練槽是該機(jī)的主要部分,長8m,寬2.1m,高1.68m,練槽空容量為26m3 ,由進(jìn)布成環(huán)裝置,練液加熱系統(tǒng)(直接、間接)及循環(huán)裝置、掛綢桿的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、練槽出口等幾部分組成。
　　①成環(huán)裝置:織物從預(yù)浸槽出來后由超喂輥導(dǎo)入溢流槽,為使織物保持連續(xù)、平幅低張力運(yùn)行,通過一個(gè)縫口大小可調(diào)節(jié)的V型狹縫的噴嘴,由活動(dòng)導(dǎo)板把綢引入掛綢桿上,借助液流帶動(dòng)織物運(yùn)行和成環(huán)。噴嘴狹縫的寬度可以調(diào)節(jié),一般操縱在2～3mm。成環(huán)裝置主要由超喂進(jìn)布輥、溢流槽、噴嘴等組成,如圖10-10(a)所示。
　　織物從預(yù)浸槽出來后,被一傳動(dòng)輥牽引引入溢流槽。溢流槽練液由循環(huán)泵從精練槽底部抽吸上來,練液的高度應(yīng)保持穩(wěn)定(由主動(dòng)調(diào)節(jié)裝置操縱),從而保持了V型狹縫噴嘴的液量(即水壓)穩(wěn)定,借水壓差在噴嘴出口狹縫處形成噴射力,流體噴射力可通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。這樣,織物借噴嘴的水壓而被沖入練槽,并能完全舒展不折疊,再配合掛綢桿的勻速水平休閑,使織物在掛綢桿上成環(huán)?？椢镞M(jìn)入練槽后的成環(huán)過程如圖10-10(b)所示。

　　在噴嘴的出口端裝有一塊可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性弧形鋼板(稱為成環(huán)器),在初始狀態(tài)下,由于重力的作用,成環(huán)器垂直向下,當(dāng)掛綢桿前進(jìn)到和成環(huán)器接觸后,逐漸被抬起,織物從成環(huán)器圓弧表面滑過,懸掛在掛綢桿上,當(dāng)掛綢桿繼續(xù)前進(jìn)一個(gè)節(jié)距(30mm左右),和成環(huán)器脫離接觸,成環(huán)器在重力作用下轉(zhuǎn)回到初始的垂直位置,這時(shí),織物在液力作用下繼續(xù)從噴嘴沿著成環(huán)器圓弧表面進(jìn)入練槽,從而形成一個(gè)懸環(huán)。當(dāng)?shù)诙鶔炀I桿運(yùn)行到噴嘴下方時(shí),上述過程重復(fù)進(jìn)行形成第二個(gè)懸環(huán)。依次重復(fù)動(dòng)作,織物在練槽中就重復(fù)形成長環(huán)狀,并隨著掛綢桿在練槽中繼續(xù)前進(jìn)。進(jìn)布速度和練液流速的大小可調(diào)節(jié)到和掛綢桿運(yùn)行速度相匹配,以達(dá)到能夠形成所要的懸環(huán)長度。顯然掛綢桿速度越慢而進(jìn)布速度越快,成環(huán)長度就越長。
　　②掛綢裝置:掛綢裝置包含掛綢桿、鋸齒裝置及鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)等。掛綢桿由位于兩側(cè)的鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。鏈條為扁平狀,掛綢桿插入鏈條中間的長圓形導(dǎo)槽內(nèi),循環(huán)鏈條由鏈輪傳動(dòng)緩慢地向前移動(dòng),掛綢桿也就隨著鏈條一起移動(dòng),其運(yùn)行速度在10～25m/min的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié),掛綢桿是一橢圓形空心不銹鋼管,掛綢桿之間相隔距離10mm,練槽中可容200根掛綢桿,精練槽容綢量約為400～500m。掛綢桿在鏈條夾持下向前移動(dòng)的同時(shí)在垂直方向還受到鋸齒軌道的支撐作用,如圖10-11所示。
　　當(dāng)掛綢桿向前移動(dòng)時(shí),借鋸齒形軌道的支撐作用,先沿著齒形斜面升高,當(dāng)達(dá)到高點(diǎn)時(shí)(平移330mm,升高40mm),就隨著齒的垂直面突然下降,掛綢桿因重力作用而突然下落,因掛綢桿和掛在桿上的織物,所受到的氣體浮力不同,因而兩者的下降速度也不同,故能使織物瞬時(shí)脫離掛綢桿,當(dāng)織物再次掛到桿上時(shí),使綢和掛綢桿的原接觸點(diǎn)改變,或者使綢和掛綢桿之間松動(dòng)一下,便于練液滲透,這樣,精練槽有二十多個(gè)鋸齒,每經(jīng)過一個(gè)鋸齒,綢匹就改變一次接觸點(diǎn)或松動(dòng)一次,幸免了綢匹長時(shí)間緊貼掛綢桿而產(chǎn)生生塊等疵病。

　　(4)練槽出布裝置:當(dāng)織物精練完畢運(yùn)行到練槽后端位置時(shí),在出布口上方,借出布輥的主動(dòng)旋轉(zhuǎn),使掛在桿上的環(huán)形織物被迅速提起,用出布速度調(diào)節(jié)裝置達(dá)到出布速度和鏈環(huán)運(yùn)行速度同步。
　　由于絲織物大多比較輕薄,織物在練槽中或出布口處可能左右移動(dòng),影響出布,因此精練后的織物需要經(jīng)過中心定位裝置,改正織物可能在練槽中出現(xiàn)偏離中心的現(xiàn)象。該裝置采納氣動(dòng)操縱,由兩個(gè)噴氣口來檢測織物邊部所在位置,并通過檢測得到的氣壓信號(hào),使三根輥?zhàn)錾舷滦蓍e,來調(diào)整織物左右位移使之保持居中位置。通過二輥軋車去除織物上所帶的練液,在由張力調(diào)節(jié)裝置操縱好織物的經(jīng)向張力,進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗。
　　(5)吸鼓式平洗機(jī):吸鼓式平洗槽內(nèi)裝有直徑為70mm,表面有不銹鋼圓網(wǎng)的水洗輪,織物貼附于圓網(wǎng)外圍運(yùn)行時(shí),采納循環(huán)泵抽吸噴洗的方法使水流強(qiáng)行通過織物,使粘附在織物上的雜質(zhì)被網(wǎng)中強(qiáng)制的循環(huán)水流帶走,提高了水洗效率。
　　一般裝有2～3個(gè)平洗槽,平洗槽之間有二輥軋車。為了完量減少張力,平洗槽水洗輪和二輥軋車都是單獨(dú)傳動(dòng),并有張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和自停裝置操縱張力。平洗槽內(nèi)還裝有直接和間接蒸汽管和汽控裝置?？椢镉沙怪鲃?dòng)輥導(dǎo)向吸鼓輥筒,由該網(wǎng)孔輥筒吸住織物一同前進(jìn),因而織物不受張力。后一格平洗槽出布處,還配有真空吸水裝置。織物后經(jīng)出布裝置平幅落綢或卷取落綢。
　　VBM精練機(jī)中具有練液循環(huán)系統(tǒng)、溫度自控系統(tǒng)和pH值自動(dòng)操縱系統(tǒng)。設(shè)備的機(jī)器的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在精練過程中織物以單層懸掛,故脫膠均勻,沒有灰傷、白霧、吊襻印等疵病,可克服間歇式精練時(shí)桶和桶之間的脫膠差異,從而改善上色綢的匹差、頭尾深淺和頁面花等疵病,可以大大提高真絲織物的染　色、印花質(zhì)量。但因精練時(shí)間比掛練工藝短,故白度不如掛練工藝,因此,一般不用于生產(chǎn)練白成品。
　　VBM精練機(jī)對(duì)于真絲交錯(cuò)物、粘膠絲、滌綸低彈織物、尼絲紡等織物的精練是極為理想的設(shè)備,隨著高效精練劑的開發(fā)應(yīng)用,該機(jī)對(duì)于真絲綢的精練已經(jīng)成熟,其中對(duì)中厚型緞斜類織物比較適宜。但目前對(duì)喬其類、縐類輕薄織物及重磅真絲的精練還存在肯定困難。

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