星形架精練機由星形架、精練桶和打卷機組成。它既可精練,又可上色,幸免了掛練槽精練時的吊襻印、灰傷和壓皺印等疵病。
　　(1)星形架:星形架主要由吊環(huán)、平面螺旋盤組合件、機架、輪輻、針板和鉤針等組成,如圖10-5所示。

　　輪輻5上裝有針板架6和擋條板10,針板架上嵌有間距為10mm的鉤針8,針板架上面焊有齒形塊,齒形塊槽內(nèi)嵌入平面螺旋盤,針板架的縱向移動可通過旋轉(zhuǎn)平面螺旋實現(xiàn)。擋條機構(gòu)裝在機架各輪輻的一側(cè),精練時預防織物從鉤針上脫落,精練后,又能通過平面螺旋機構(gòu)由擋條將織物從鉤針上整體脫落。擋條機構(gòu)是由擋條板10和形狀為U形的擋條9組成,擋條數(shù)量比鉤針多一個,擋條板兩端開有長槽,套在裝于輪輻的滑輪上,使擋條組件可沿輪輻做徑向相對移動。在擋條板的上端和針板架的上端間裝有離合定位器4,可將其閉合或開啟,以操縱各針板組合件和擋條組合件沿輪輻聯(lián)動或各自分動。
　　當織物上架時,針板架在大鉤掛直徑位置,定位離合器開啟,擋條板處于鎖緊狀態(tài),且第二根擋條和根鉤針針桿對齊,如圖10-6(a)所示。此時,將織物由內(nèi)向外逐層將織物掛上鉤針,鉤掛完畢后,旋松固定擋條板的鎖緊螺絲釘,將擋條板內(nèi)移5mm,合上離合定位器,此時擋條位于進入鉤針水平尖端1/3處,擋條以鉤在針上的坯綢實行“封鎖”,有效地預防了精練過程中坯綢從鉤針上脫落,如圖10-6(b)所示。
　　在精練時,轉(zhuǎn)動平面螺旋組合件使針板內(nèi)移或外移,來適應(yīng)織物的收縮和回脹,此時由于定位離合器已合上,擋條便和針板同步移動。精練完畢,鎖緊擋條板,分開定位離合器,旋轉(zhuǎn)平面螺旋組合件使針板內(nèi)移,于是第二根擋條將根鉤針上的坯綢推下,第二根鉤針上的坯綢則被第三根擋條推下,依次動作,實現(xiàn)全部鉤針上的坯綢同步脫落,完成整體脫鉤動作,如圖10-6(c)所示。
　　(2)精練桶及升降機構(gòu):精練桶為站式圓筒形,筒體尺寸有1300mm×2000mm和1400mm×2000mm兩種,其結(jié)構(gòu)組成如圖10-7所示。和精練槽掛練相同,星形架精練桶往往也是5～9個為一組。
　　升降機構(gòu)由電動機1、偏心輪2、站柱3和杠桿4組成,可使吊裝于其上星形架5及練綢在練液中升降。升降行程為200～330mm,升降頻率為5次/min。加熱系統(tǒng)由直接蒸汽管10、間接蒸汽管9及溫控裝置8組成,直接蒸汽加熱主要用于升溫階段,間接蒸汽加熱主要用于保溫階段,有溫度操縱傳感器,控溫精度高(±1℃),高工作溫度為100℃。
　　(3)水循環(huán)式打卷機:打卷機是星形架精練工藝的一個配套設(shè)備,主要有進綢架、水洗槽、循環(huán)泵等組成,如圖10-8所示。

　　打卷機的進綢架6位于后水槽3的上方,下面有4個滑輪能前后移動。當精練完畢的綢要從星形架上一次性全部脫落到前后水槽中去時,先將進綢架移至機前位置,使綢由上方吊入后水槽中,然后再將進綢架拉回至機后位置,由定位銷5固定?？椢镞M入后水槽后,開動循環(huán)泵1抽吸前后水槽中的水液,在噴水口4處,水流以較高流速向下沖擊,通過圓弧形槽底,水流方向發(fā)生轉(zhuǎn)變,使后水槽中的水保持按圖中箭頭所示的方向循環(huán)流動,在這個過程中,循環(huán)泵產(chǎn)生水的沖擊動能,逐漸地傳給整個水槽中的水,使槽內(nèi)的水形成滾動流動,同時使綢圈也隨這個水流一起滾動,并順利地沿退出方向拉出水面,進入進綢架?？捎谜{(diào)節(jié)閥來調(diào)整循環(huán)水流的流量,操縱槽內(nèi)水滾動的快慢,使水流動的速度和織物上卷速度相適應(yīng)。進入進綢架的綢通過橡皮彎輥擴幅,然后進入前水槽中的各導輥擠水,再經(jīng)木盤擴幅輥及人字螺紋輥的擴幅展平,后在摩擦卷布裝置卷繞成濕布卷。
　　星形架精練的應(yīng)用特點:星形架精練脫膠均勻,可預防白霧、生塊疵病,可解決較厚重的斜紋、紡、縐、緞類絲織物在精練槽精練時易產(chǎn)生的吊襻印和皺印等。它通過均勻分布的眾多鉤針對精練中織物均勻鉤掛,幸免了掛練中由于襻繩長短不一、受力不勻造成的吊襻皺疵病,因而適合于組織緊密、比較厚重的電力紡類及斜紋類真絲綢的精練。同時練綢自吊入練桶后,由于溫度和織物升降的自動化操縱,大大降低了勞動強度。

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