(1)清除了機紗。

(2)清洗噴氣筘:采納人工毛表洗和機械清洗。

可采納鋼筘專用超聲波清洗機,根據(jù)油污或漿料的粘附情況,選擇不同的清洗液,有效的去除筘齒的污物,并能愛護噴氣筘不受損傷。

(3)檢查噴氣筘有無筘齒損傷,擠傷、松齒、磨損開裂等缺陷,并分類清點。

(4)校正筘齒間隙的均勻度,筘面的平坦度及傾側(cè)、傾斜。用有排筘經(jīng)驗的熟練技工、校正筘齒的間隙,并使用適合的排筘工具,以免不均勻性加重。

(5)調(diào)換磨損筘齒方法,噴氣筘筘齒使用特種樹脂膠粘接,換齒工作量大,更換筘齒應(yīng)到專業(yè)噴氣筘修理單位,不要自行更換。更換筘齒后應(yīng)對氣壓值進行檢驗修正,達到使用要求后方能上機使用。大面積筘齒損傷、磨損應(yīng)更換鋁筘梁。

(6)根據(jù)緯紗質(zhì)量不同會有絨毛或線漿積存在筘齒之間,這些污物會導(dǎo)致引緯故障或污染

織物,可采納下機清洗和安裝在織機狀態(tài)下清洗兩種方法。

①噴氣筘安裝在織機的狀態(tài)下清洗,可采取不用水和清洗劑的干式清洗方式和用水或清洗劑的濕式清洗方式。

②下機清洗時,有條件的應(yīng)采納超聲波清洗機清洗,壓縮空氣吹干,先進的清洗技術(shù)對鋼筘進行徹底的清洗。

附:噴氣筘專用超聲波清洗機簡介(型號規(guī)格見表8-15)。

該機是針對清洗鋼筘污物研制開發(fā)的專用設(shè)備,具有去除油污、漿料能力強,效率高的特點。獨特的超聲波移動往復(fù)清洗功能可確保鋼筘不受內(nèi)傷,是面料作業(yè)必備的可靠的鋼筘清洗專用設(shè)備。

主要技術(shù)指標(biāo)、特點:

①清洗各種無梭織機鋼筘、非常形狀鋼筘。

②清洗槽采納不銹鋼板制造,耐酸、耐堿。

③自動控溫、自動記時、自動停機,清洗過程全自動。

④超聲波勻速移動,往復(fù)清洗,愛護鋼筘不受損傷。

⑤超聲波工作頻率42kHz,清洗能力強,粘附牢固的油污、漿料等易被清除。

⑥清洗效率高,8h清洗20～30片鋼筘。