2１印花單元
(1)圓網(wǎng):圓網(wǎng)是圓網(wǎng)印花機的花版。一般采納鎳金屬電鍍法制成,又稱鎳網(wǎng),網(wǎng)厚0.1mm左右,網(wǎng)孔呈六邊形蜂房狀分布,常用網(wǎng)孔規(guī)格有2316網(wǎng)孔數(shù)/cm(60目)、3115網(wǎng)孔數(shù)/cm(80目)、3913網(wǎng)孔數(shù)/cm(100目)、4712網(wǎng)孔數(shù)/cm(120目)。圓網(wǎng)兩端用悶頭固定,預(yù)防印花時引起圓網(wǎng)變形,影響對花的精確性。圓網(wǎng)應(yīng)具有肯定強度和彈性,能承受印花色漿和刮刀的壓力。
(2)給漿、刮印裝置:圓網(wǎng)印花和平網(wǎng)印花刮印裝置的大區(qū)別是在刮印過程中,刮印器固定不動,而圓網(wǎng)連續(xù)運轉(zhuǎn),由此產(chǎn)生刮印器和圓網(wǎng)內(nèi)表面的相對休閑。網(wǎng)內(nèi)色漿受擠壓通過網(wǎng)孔,均勻地印制到織物上。
給漿裝置主要由漿桶、給漿泵、刮漿管、刮刀、刮刀夾具等組成,如圖8-29所示。刮刀管裝在圓網(wǎng)里面,一端用管頂帽封閉,預(yù)防色漿流溢,一端裝管接頭,通過塑料軟管和給漿泵相連。
刮漿管下部后側(cè)有一排均勻的孔眼,色漿通過孔眼流向圓網(wǎng)內(nèi)壁。給漿泵可以正反轉(zhuǎn),正轉(zhuǎn)時將漿桶里的色漿送入刮漿管,反轉(zhuǎn)時則將刮漿管里的色漿吸回漿桶。給漿量可以通過液位操縱器操縱和調(diào)節(jié)。當(dāng)圓網(wǎng)和膠毯上的織物接觸時,給漿泵自動開啟送漿。當(dāng)色漿液面上升至設(shè)定的高度,接觸到探測器觸片時,給漿泵自動關(guān)閉停止送漿,當(dāng)色漿液面下降脫離觸片時,給漿泵重新啟動送漿,使圓網(wǎng)中的色漿始終保持在規(guī)定的液位。
目前圓網(wǎng)印花機刮印裝置有以下三種類型。
①彈性金屬刮刀刮印裝置:該裝置由刮刀架、刮漿刀和給漿管等組成,如圖8-30(a)所示。色漿由給漿裝置送到刮漿刀和圓網(wǎng)之間的楔形槽中,刮漿刀靠氣管沿幅向均勻夾持,在機械力作用下產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動時,色漿在楔形槽中受刮漿刀擠壓而均勻地充滿圓網(wǎng)孔眼并被擠向織物。

用于圓網(wǎng)刮印的刮刀有橡膠刮刀、鋼刮刀及高分子材料刮刀。目前大多使用鋼刮刀。
選擇刮刀應(yīng)根據(jù)織物品種和花型結(jié)構(gòu)的不同而定,以保證適當(dāng)?shù)慕o漿量和滲透性,獲得理想的印制效果。常用的不銹鋼刮刀的適應(yīng)范圍如下:

40mm×0.10mm(指刮刀片寬度×厚度,以下同)適用于給漿量低的花型和滲透性較差的織物,僅用于壓力較輕的狀態(tài)下。
40mm×0.15mm用于給漿量低而滲透性能要求較高的織物,適用于精細花型的印制。
50mm×0.15mm是一種給漿量高,但滲透力較差的刮刀,適用于一般織物的印花。
55mm×0.20mm用于要求給漿量高,滲透力不高的織物,適用于粗凸紋、絨面織物和厚重針織物物的印花。
給漿量隨刮刀施加的壓力不同而不同,如圖8-31所示?？梢钥闯?給漿量Q隨著刮刀所施加的壓力增加而遞增,但當(dāng)刮刀壓力P增加到肯定數(shù)值時,Q的遞增趨于緩慢。而剛性較強的刮刀(如50mm×0.15mm規(guī)格的刮刀),當(dāng)P值達到某一極限值時,若再增加壓力,Q值反而趨于下降。這說明要獲得高的給漿量,不能單純靠增加刮刀壓力,而首先應(yīng)該選擇適當(dāng)型號的刮刀,然后通過微調(diào)來獲得佳的壓力狀態(tài)。若盲目增加刮刀壓力,不但達不到預(yù)期效果,而且導(dǎo)致刮刀和圓網(wǎng)之間摩擦力增大,造成圓網(wǎng)損壞。

色漿對織物的滲透力和刮刀壓力的關(guān)系呈線性比例。一般來說,色漿的滲透除了織物自身的毛細管效應(yīng)外,主要是依靠機械擠壓來進行的。刮刀對色漿的機械壓力作用越大,滲透力也就越大,即當(dāng)刮刀刀片和圓網(wǎng)間夾角越小時,滲透力越大,給色量越高。同理,采納剛性越大的刮刀片,色漿的滲透力越強。一般可以按下列條件來選擇刮刀規(guī)格和確定刮刀所施加壓力的大小:
a１織物的物理狀態(tài),如織紋組織、單位面積重量、汲取能力等。
b１所采納的圓網(wǎng)的目數(shù)和開孔率大小。
c１色漿的組分、黏度,印制時車速。
d１對印花織物的外觀要求,如花型圖案的精細度、勻染性、給色量等。
合理地選擇刮刀規(guī)格,是提高圓網(wǎng)印花印制效果特別重要的一環(huán)。如給漿量和滲透力過大,簡單造成大塊面給色不勻,花型輪廓模糊,若給漿量和滲透力過小,則又會產(chǎn)生花型露白或因滲透性差而發(fā)花,造成各種印花疵病。
織物印制質(zhì)量優(yōu)良和否,除合理選擇刮刀型號外,刮刀的角度和壓力也必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。刮刀角度和壓力的調(diào)節(jié)取決于印花色漿的稠厚度、織物組織、給漿量多少和滲透力的要求。
②磁輥刮印裝置:如圖8-30(b)所示,圓網(wǎng)內(nèi)放置金屬刮漿輥,常用金屬輥直徑為10～20mm,在印花導(dǎo)帶的下面,相當(dāng)于每只圓網(wǎng)低位置處,都有一組電磁鐵。當(dāng)圓網(wǎng)和導(dǎo)帶同步運行時,金屬輥在電磁鐵作用下繞金屬輥軸線自轉(zhuǎn),色漿自動地從給漿管送入圓網(wǎng)和金屬輥之間,多余色漿再從漿管吸回。色漿貯藏量的液面取決于金屬輥直徑大小,由于磁輥刮印的壓力較大,能使色漿較好地滲透,又由于電磁鐵可分檔調(diào)節(jié)其電磁力,故磁輥壓漿能沿織物幅向均勻著色。所以,改變電磁力大小和金屬輥直徑,就能適應(yīng)各種織物和不同花型的印制要求。由于金屬輥和圓網(wǎng)之間摩擦阻力較小,可大大提高圓網(wǎng)的使用壽命。
③磁性組合刮刀裝置:如圖8-30(c)所示的磁性組合刮刀是由磁性加壓的金屬刮漿輥和一個在形狀和作用上和彈性金屬刮刀類似的異形板組成。異形板緊貼于刮漿輥,并且固定在輸漿管旁,異形板的底和金屬輥結(jié)合在一起形成一個比較大而平坦的角度。所以,異形板決策了給漿量,而金屬輥的作用是滲透和刮凈圓網(wǎng)。調(diào)節(jié)異形板高度位置能操縱色漿供應(yīng)量;調(diào)節(jié)磁性大小及選擇金屬輥直徑,可操縱色漿滲透程度。磁性組合刮刀能適用各種織物的印花,可獲得優(yōu)良的重現(xiàn)性。
(3)對花裝置:對花裝置可使安裝在網(wǎng)架上的全部圓網(wǎng)迅速組成一個完整的圖案花型,對花裝置具有縱向、橫向和斜向(對角)三種調(diào)整機構(gòu),如圖8-32所示。
①縱向?qū)?用平面凸輪差動機構(gòu)進行調(diào)節(jié),使圓網(wǎng)獲得附加轉(zhuǎn)動,令其在圓網(wǎng)方向瞬時超前或滯后于其他圓網(wǎng),以矯正花型在此位置上的偏差,使織物經(jīng)向花型對準(zhǔn)。縱向?qū)ù笳{(diào)節(jié)量為±20mm。

②橫向?qū)?采納絲桿螺母機構(gòu)進行調(diào)節(jié),使圓網(wǎng)做軸向移動,對織物進行緯向花型對準(zhǔn),其大調(diào)整量為±10mm。
③斜向?qū)?采納偏心軸滑塊機構(gòu)進行調(diào)節(jié),在操作側(cè)調(diào)整對角線誤差,使圓網(wǎng)一端擺動,矯正花型偏差,大調(diào)節(jié)量為±3mm。
常見的疵病是對花不準(zhǔn)和定線不準(zhǔn)。在老式的設(shè)備上,對花和校準(zhǔn)是通過肉眼觀看和手工調(diào)整來完成的,要浪費相當(dāng)多的織物。近些年來,這方面有了許多改進,例如,可以用激完束校準(zhǔn)篩網(wǎng)的排列,也可以用來校正每一個篩網(wǎng)的定位。
(4)導(dǎo)帶整位裝置:導(dǎo)帶運行中的整位是靠三輥整位原理實現(xiàn)的,操縱輥的擺動是由緊靠導(dǎo)帶邊沿的兩套觸輥發(fā)出信號使電動機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。此機構(gòu)能保證導(dǎo)帶平穩(wěn)運行,跑偏幅度操縱在4mm內(nèi)。
(5)圓網(wǎng)和導(dǎo)帶的傳動裝置:圓網(wǎng)和印花導(dǎo)帶是連續(xù)運行的,傳動比平網(wǎng)印花機簡單。為保持圓網(wǎng)和導(dǎo)帶同步傳動,圓網(wǎng)和導(dǎo)帶由同一電動機拖動。其傳動系統(tǒng)如圖8-33所示。

圖中長軸Ⅰ上裝有若干只蝸桿,分別傳動各套色的圓網(wǎng),在長軸Ⅰ的末端,有一對齒輪減速傳動中間軸Ⅱ,并通過氣動聯(lián)軸器傳動蝸桿軸Ⅲ,從而傳動拖引輥,靠拖引輥和導(dǎo)帶表面的摩擦力帶動導(dǎo)帶運行。圓網(wǎng)工作寬度大于1.85m時,可采納在圓網(wǎng)雙側(cè)傳動,以提高圓網(wǎng)印制精度,幸免扭網(wǎng)的危險。一般使導(dǎo)帶線速度比圓網(wǎng)線速度快2%～4%。
為了去除因齒輪間隙或驅(qū)動軸扭力形變引起的誤差,Zimmer印花機上采納了AC伺服電動機,而Stork印花機則采納了直接驅(qū)動篩網(wǎng)的分級或無級環(huán)形電動機。Stork提供的提高精度的其他改進措施之一是利用安裝在每一臺印花機頭上的傳感器探測固定在導(dǎo)帶上的金屬片,借助產(chǎn)生的脈沖來精確操縱單一篩網(wǎng)的驅(qū)動,確保導(dǎo)帶和篩網(wǎng)同步,這一技術(shù)是Stork公司的專利,簡稱BPMS。新的RD—DD型和侗加蘇斯型圓網(wǎng)印花機,在每個印花機頭上均安裝了單獨的傳動系統(tǒng),各自配備一臺環(huán)形電動機,圓網(wǎng)可直接和電動機環(huán)形轉(zhuǎn)子連接,省卻了簡單產(chǎn)生誤差的齒輪傳動,依靠電動機內(nèi)的脈沖發(fā)生器和電極測量器結(jié)合,可以特別精確地操縱轉(zhuǎn)速和矯正圓網(wǎng)的角度位置,配備BPMS定位測量系統(tǒng)的導(dǎo)帶的傳動是和機頭脫離的,兩者通過電子操縱實現(xiàn)精確聯(lián)動。這類單獨傳動的圓網(wǎng)印花機,相鄰兩網(wǎng)之間的對花精度可達0.06mm。
(6)導(dǎo)帶清洗機構(gòu):印花導(dǎo)帶在完成一次印花后,先洗去粘附在表面的紗頭、涂膠和印漿等污物方能進行下一次貼布印花。導(dǎo)帶清洗由預(yù)洗和主洗兩部分組成。預(yù)洗時先噴淋水,并以粗泡沫塑料收集紗頭雜物。主洗由四道噴淋管、兩道泡沫海棉和三道橡膠刮刀間隔組成,對導(dǎo)帶進行反復(fù)沖、刮、擦、洗,并刮干水分。上述海綿、刮刀均可非常方便地從機器上卸下清洗。

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