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噴氣織機(jī)主噴嘴數(shù)量根據(jù)織物決策,有單噴、雙噴、四噴、六噴、八噴。在織造單色織物時可設(shè)一個或兩個。用雙噴織造單色織物,可提高織物布面質(zhì)量和織機(jī)速度,這是因?yàn)閮蓚€主噴嘴輪流供緯,可相對降低緯紗在筒子上的退繞速度,降低緯紗斷頭率,減少緯紗條干不勻?qū)椢锏挠绊憽?/div>

新型噴氣織機(jī)為了實(shí)現(xiàn)高速時的穩(wěn)定引緯,加裝了輔助主噴嘴,輔助主噴嘴和主噴嘴構(gòu)成串聯(lián)組合關(guān)系,可以縮短緯紗加速時間,從而為噴氣織機(jī)提高運(yùn)行速度或拓寬筘幅制造了條件。

2A型主噴嘴的結(jié)構(gòu)見圖2-5。

噴氣織機(jī)主噴嘴由三部分組成,即噴嘴體B、噴嘴芯A、導(dǎo)紗管C。噴嘴內(nèi)氣流通道則由氣流加速區(qū)、緯紗引射區(qū)和緯紗加速區(qū)組成。由儲緯器引來的緯紗從入口k進(jìn)入引緯流道l。由主氣包來的高壓氣流從氣流入口a進(jìn)入噴嘴。

5.輔助主噴嘴

用于配合主噴嘴用較低的氣壓對緯紗進(jìn)行加速,可減少緯紗斷頭率,在寬幅或高速運(yùn)行等緯紗張力較大的場合應(yīng)用效果明顯。會增加織機(jī)氣耗量,在窄幅或中低速織布時不宜采納。

氣室b為環(huán)狀,氣流進(jìn)入氣室時沿軸線方向及圓周方向流動,產(chǎn)生高速渦流。整流槽c為沿圓周分布的許多軸向條溝,氣室的高速渦流在流過溝槽時得到流動方向的調(diào)整,成為軸向氣流。

第二氣室d也是環(huán)狀,但氣流在第二氣室已成為軸向流動的高壓氣流。然后,氣流由錐狀收縮管e加速,達(dá)到接近音速的流速。喉部f是截面小的環(huán)形縫隙流道,氣流通過喉部后,流速可達(dá)到當(dāng)?shù)匾羲佟＝?jīng)過h處后,流速會快速下降。

導(dǎo)紗管C為變截面管流流道,一端插進(jìn)噴嘴體,和喉部相連,另一端伸入大氣,并對準(zhǔn)筘槽,噴嘴芯A的頭端成圓柱狀,伸進(jìn)導(dǎo)紗管腔,和導(dǎo)紗管內(nèi)壁形成圓環(huán)狀縫,氣流自出口h流出時,速度已接近音速以便能在緯紗引射區(qū)i內(nèi)形成有力的引射區(qū)而將緯紗引入噴嘴內(nèi),高速氣流在較長的導(dǎo)紗管C內(nèi)對緯紗進(jìn)行充分作用使緯紗獲得足夠高的速度飛進(jìn)梭口。

主噴嘴安裝時要非常注意,若安裝位置不合適將會嚴(yán)峻影響緯紗的飛行狀態(tài)。主噴嘴應(yīng)完可能靠近布邊,同時其軸心線應(yīng)對準(zhǔn)異形筘槽的中心線為佳。

6.輔助噴嘴

又稱接力噴嘴,簡稱輔噴嘴它向著緯紗行進(jìn)方向的斜上方噴射氣流。輔助噴嘴結(jié)構(gòu)圖見圖2-6。

(1)輔助噴嘴的作用:在緯紗到達(dá)之前噴射,帶動緯紗前方空氣休閑,減少空氣對緯紗的阻力;使緯紗前端產(chǎn)生相對負(fù)壓,對緯紗有吸引作用;補(bǔ)充主噴氣流的能量,使引緯氣流保持肯定的速度,以接力的方式將緯紗送過梭口;克服緯紗重力,使之在筘槽中心略偏上的位置飛行。

在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,輔助噴嘴的氣耗總量和氣壓和機(jī)上筘幅有關(guān)。

輔助噴嘴的性能和外觀質(zhì)量直接影響到織機(jī)速度、織造效率、能耗大小和織物質(zhì)量。因此對輔助噴嘴的性能有如下要求:

噴嘴出口風(fēng)速高,各噴嘴間風(fēng)速的一致性好;氣流集束性好,射程完可能遠(yuǎn);有精確的噴射角度;內(nèi)腔和表面完滑。

(2)輔助噴嘴的類型:輔助噴嘴的外形和尺寸因機(jī)型和織物品種不同而有所不同。輔助噴嘴的分類,一般是根據(jù)其噴孔的數(shù)目和形狀分成圓形孔和非圓形孔兩大類。圓形孔可分為單孔、雙孔、五孔、七孔、十孔、十九孔和二十一孔等;非圓形孔可分成長方形孔、海星狀孔等。

由于各種輔助噴嘴在其氣流進(jìn)口處的管徑、管子長度、壓扁形狀、孔數(shù)及孔徑等都存在著差異,在供氣壓力相同的條件下,各種輔助噴嘴的出口風(fēng)速不完相同。在生產(chǎn)中,單孔和多孔都得到了廣泛的使用。日本津田駒系列采納單孔輔助噴嘴、豐田JA采納雙孔,而歐洲各國多采納多孔的輔助噴嘴。輔助噴嘴噴孔示意圖見圖2-7。

輔助噴嘴在筘座上的分布如圖2-8所示,一般情況下,輔助噴嘴以5個為一組,也有2個、3個或4個為一組,每組噴嘴受控于一個電磁閥。因此,同組幾個輔助噴嘴的開閉時間是一樣的。輔助噴嘴數(shù)和筘幅有關(guān),各組噴嘴噴射時間互相銜接,各噴嘴間距通常為60～80mm,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定80mm。

為幸免緯紗飛至接近出口側(cè)時,紡紗線質(zhì)量的影響引起速度減小和緯紗頭端飄動的現(xiàn)象,可以減小出口側(cè)輔噴嘴的間距,以確保緯紗頭端保持高速飛行和伸直。

(3)輔助噴嘴的調(diào)整:使用完電頻閃儀觀看緯紗飛行狀態(tài)。根據(jù)緯紗飛行的不同狀態(tài)調(diào)整輔助噴嘴。

理想的緯紗飛行姿態(tài)如圖2-9(a),大的“波形”緯紗在筘槽中心偏上方飛行的狀態(tài)是理想的。

如圖2-9(b),小的“波形”緯紗不規(guī)則時,輔助噴嘴應(yīng)進(jìn)行以下調(diào)整:安裝角度變小;安裝高度升高;提高氣壓;清掃鋼筘。

整個緯紗都在筘槽中心偏下方飛行時,輔助噴嘴應(yīng)作如下調(diào)整:加大安裝角度;縮短安裝間距。

(4)延伸噴嘴:延伸噴嘴也叫牽伸噴嘴,安裝在末一只輔助噴嘴之后,位于布幅之外。延伸噴嘴的結(jié)構(gòu)和輔助噴嘴相似,供氣時間長,可牽引緯紗伸直。當(dāng)主、輔噴嘴先后關(guān)閉后,延伸噴嘴仍繼續(xù)保證噴射,以免在綜平前緯紗反彈。用于預(yù)防緯紗反彈產(chǎn)生緯縮等,多用于緯紗為強(qiáng)捻長絲或包芯紗等場合。采納較高的氣壓會增加織機(jī)氣耗量(圖2-10)。

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]]> http://m.caifengbao.com/archives/1017 Fri, 09 Apr 2021 03:03:52 +0000 http://m.caifengbao.com/archives/1017 7.氣流操縱閥 噴氣織機(jī)用的氣流操縱閥有機(jī)械式和電磁式兩種形式,是操縱主輔噴嘴噴射定時的執(zhí)行元件。要求其具有較高的開閉頻率、高速響應(yīng)特性。

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片梭織機(jī)采納片梭積極引緯,這種引緯方式具有能源消耗少,入緯率高等特點(diǎn)。入緯率可達(dá)到1300m/min。在整個引緯過程中,通過編制程序自動調(diào)節(jié)和操縱緯紗的制動,且具有電子監(jiān)視片梭飛行,電子操縱和自動校正片梭制動和自動調(diào)整緯紗探測器(斷緯自停裝置)靈敏度的功能。
片梭織機(jī)的引緯原理,如圖4-1所示。

(1)片梭6開始從輸送鏈13送往引緯的位置:這時梭夾鉗口逐漸張開,并向握持著緯紗頭的遞緯夾1靠近。同時張力平衡桿2位于高位置使緯紗張緊,壓紗器3則壓緊緯紗。
(2)片梭6到達(dá)引緯位置:這時張開的梭夾鉗口對準(zhǔn)遞緯夾的鉗口。張力平衡桿2和壓紗器3保持上述狀態(tài)。
(3)完成把緯紗從遞緯夾轉(zhuǎn)交給梭夾的交接過程:這時梭夾鉗口閉合,握住緯紗,遞緯紗的鉗口則張開,即完成了緯紗的交換過程。同時,片梭6已做好向梭口飛行的打算,壓紗器3則開始上升,而張力平衡桿2則開始下降。
(4)投梭:握持紡紗線的片梭從引緯側(cè)飛經(jīng)梭口到達(dá)制梭側(cè)。這時緯紗從儲緯器4上退繞下來(5、7、8為導(dǎo)紗器)。壓紗器3升到高位置以解除對緯紗的制動,張力平衡桿2則降到水平位置。
(5)制梭及片梭回退:片梭6在制梭側(cè)被制動后,依靠片梭回退器(圖中未畫出),將片梭推回到靠近布邊處。這一動作的目的是為了使鉤入布邊的緯紗頭的長度操縱在低限度內(nèi)(1.2～1.5cm)。這時壓紗器3大限度地壓緊緯紗,張力平衡桿2則略為上升,這樣,就可以使由于片梭的回退而松弛的緯紗(在梭口中)被張緊到適當(dāng)程度。同時遞緯夾1移動到靠近布邊處,遞緯夾鉗口開始第二次張開。
(6)遞緯紗打算夾紗:這時,定中心器11向緯紗靠近,并將緯紗推入張開的遞緯夾鉗口中。兩側(cè)邊紗鉗9則在靠近布邊處將緯紗夾住。張開的剪刀10上升到緯紗處并打算切斷緯紗,壓紗器3和張力平衡桿2仍保持同上位置。
(7)遞緯夾完成夾紗動作:這時,遞紗夾1的鉗口第二次閉合并夾持緯紗。張開的剪刀10上升到緯紗年并打算切斷緯紗,壓紗器3和張力平衡桿2仍保持同上位置。
(8)剪緯:這時,剪刀10在引緯側(cè)將遞緯夾1和邊紗鉗9之間切斷,在制梭側(cè)的片梭的梭夾鉗口再次被打開,緯紗頭從鉗口中脫出,這樣梭口中的緯紗就被兩側(cè)的邊紗鉗9所持。和此同時,在制梭側(cè)的片梭則被推入輸送鏈13,再由輸送鏈向引緯側(cè)回送。
(9)遞緯夾開始向緯紗交接位置移動:這時,遞緯夾1握持著緯紗向左側(cè)移動。壓紗器3仍對緯紗制動,張力平衡桿2則繼續(xù)上升,并張緊由于遞緯夾外移而松弛的緯紗。兩只邊紗鉗9和鋼筘同時移向織口,將緯紗打入織口,而在布邊兩側(cè)的緯紗頭仍被邊紗鉗所握持。這時,剪刀10下降。
(10)遞緯夾回復(fù)到緯紗交接位置:這時,遞緯夾1再次回到左側(cè)位置,即和梭夾發(fā)生緯紗交接的位置。張力平衡桿2上升到高位置,使緯紗保持張緊,由邊紗鉗9所夾持的緯紗頭則被左右兩只鉤邊針12鉤入梭口中,形成布邊。和此同時,在引緯側(cè)又有一只片梭開始從輸送鏈13送向引緯位置。
片梭織機(jī)的引緯系統(tǒng)包含片梭、片梭的引導(dǎo)、片梭紗夾、緯紗張力桿,單色、二色、四色、六色引緯機(jī)構(gòu)、電子操縱的緯紗制動裝置、儲緯器、電子操縱的片梭制動、開梭裝置(接梭側(cè))和壓梭裝置等。
1.筘座中的導(dǎo)梭齒采納高精度、小形體的導(dǎo)梭齒。為了提高織物的品質(zhì),采納分別錯開式排列的導(dǎo)梭齒模塊,這樣減少了經(jīng)紗所受張力的影響,緯紗出口增大,受到的摩擦也相應(yīng)地減少。對于單片整只導(dǎo)梭齒主要應(yīng)用于某些非常品種的織造。
2.片梭
片梭有以下三種類型:D1型小橫斷面的鋼質(zhì)片梭;D2型大橫斷面的鋼質(zhì)片梭;D12型小橫斷面及大鉗夾面的鋼質(zhì)片梭;K2型大橫斷面的合成片梭。
P7300型片梭織機(jī)配有:D12型和D2型鋼質(zhì)片梭。D12型片梭的緯紗夾持面為3.8mm×5mm。梭體尺寸:長89mm,寬14.3mm,高6.35mm。由于梭體兩面平行,梭殼內(nèi)的紗夾采納的鋼銷固定,因而更換紗夾特別簡單且方便。
D2型片梭,片梭體積增大,重量增加30%,紗夾的緯紗夾持面為4mm×5mm,主要用于非常粗的緯紗和寬幅織機(jī)。梭體尺寸:長89mm,寬15.8mm,高8.5mm。紗夾的夾持力為600～3500g。
3.D12型片梭紗夾
D12型片梭紗夾具有減震阻尼功能,紗夾的夾持面有完滑平面的夾持面,帶溝槽的夾持面,裝有襯墊夾鉗的夾持面,帶有菱紋滾花的夾持面。如圖4-2所示。

4.單色、二色、四色、六色引緯機(jī)構(gòu)
單色引緯機(jī)構(gòu),無織機(jī)有效寬度限制,其機(jī)構(gòu)和二色、四色引緯機(jī)構(gòu)相同,但不帶選色裝置,縱面配置緯紗張力桿和遞緯器。
二色引緯機(jī)構(gòu)配有電子操縱二色選色裝置,是由一塊簡單的電磁鐵操縱電子選色裝置,它可用于單色引緯、混緯和編程操縱二色引緯;可通過機(jī)上電腦終端或中心集中操縱的電腦軟件smartweave編制選色操縱程序。
四色引緯機(jī)構(gòu)(SMA4)配有電子操縱的四色選色裝置,采納伺服電動機(jī)直接驅(qū)動選色裝置,和電子多臂機(jī)或踏盤開口機(jī)構(gòu)(或大提花機(jī))相配合。
六色引緯機(jī)構(gòu)(MSA6)配有電子操縱的六色選色裝置,和四色選色裝置相同都是采納伺服電動機(jī)直接驅(qū)動選色裝置,和電子多臂機(jī)或踏盤開口機(jī)構(gòu)(或大提花機(jī))相配合。采納伺服電動機(jī)直接驅(qū)動選色裝置的優(yōu)點(diǎn):在做三級跳躍選色時,不需降低織機(jī)的速度;減少了大量的機(jī)構(gòu)零部件,結(jié)構(gòu)緊湊;緯紗斷頭時,可自動執(zhí)行緯紗替補(bǔ)。
5.電子操縱緯紗制動裝置電子操縱緯紗制動裝置和緯紗張力桿組成緯紗張力器,其作用在于在整個引緯過程中保證緯紗的張力和位置精確無誤。
電子操縱緯紗制動裝置的制動過程:
(1)在織機(jī)投梭之前,裝在織機(jī)主軸上的信號盤發(fā)出信號,使緯紗制動裝置在織機(jī)投梭之前開放。
(2)當(dāng)片梭飛行到離接梭箱還有肯定的距離時,裝在筘座上該處的觸發(fā)器發(fā)出信號,使緯紗制動裝置開始對緯紗進(jìn)行制動,制動力的大小可通過編程來操縱。
(3)根據(jù)引緯速度和緯紗的特性來確定佳的制動時間,可通過編程來操縱延時制動的時間。
P7300型片梭織機(jī)電子操縱緯紗制動裝置有單只或二只制動靴制動器,梳形制動器和彈簧片制動器三種。這三種電子操縱緯紗制動裝置的緯紗制動力都是靠電子操縱的步進(jìn)電動機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。
(1)單只或兩只制動靴制動裝置:單只或兩只制動靴制動裝置是由制動靴、制動薄鋼片和步進(jìn)電動機(jī)等組成的。通過步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動制動靴對制動薄鋼片的壓緊程度的不同,使緯紗在制動靴和制動薄鋼片之間產(chǎn)生不同的摩檫力,實(shí)現(xiàn)對緯紗的制動。單只或兩只制動靴制動裝置主要用于短纖維紡紗線;用于加捻的合纖長絲紡紗線,大支數(shù)為1000dtex。這種制動裝置優(yōu)點(diǎn)是:對緯紗的制動作用緩和柔和,并且每種緯紗的制動力可單獨(dú)編程操縱。
(2)梳形制動器制動裝置:如圖4-3所示,梳形制動器制動裝置是靠移動導(dǎo)紗架1下移,使緯紗在移動導(dǎo)紗架柵柱3和固定梳形導(dǎo)紗架2的導(dǎo)紗孔之間折繞,從而對緯紗產(chǎn)生肯定的制動阻力。這種制動裝置的特點(diǎn)是:對緯紗的制動作用緩和柔和;每種緯紗的制動力可單獨(dú)編程操縱;緯紗接觸的是高耐磨陶瓷導(dǎo)紗件。

梳形制動器配備有三種不同的節(jié)距,供緯紗選用:
13mm節(jié)距:用于特?cái)?shù)大于1000dtex的多纖維合成長絲,或者直徑小于0.15mm的合纖單絲。
15mm節(jié)距:用于聚丙烯裂膜條PP。
18mm節(jié)距:用于表面PU涂層的多纖維合成長絲,或者直徑大于0.15mm的合成單絲。
其它,15mm節(jié)距和18mm節(jié)距的梳形制動器要用功率較大的步進(jìn)電動機(jī)操縱,根據(jù)緯紗的種類特點(diǎn),梳形制動器僅需更換頂部的梳形導(dǎo)紗架。
(3)彈簧片制動器制動裝置:彈簧片制動器制動裝置是靠兩彈簧片對緯紗的夾持力來制動的。這種制動裝置主要用于特別細(xì)支的毛紗。它的特點(diǎn)是:制動作用柔和和緩,制動片柔順靈敏,故可有效降低緯紗斷頭率。此型制動器不要求緯紗預(yù)先被張緊,即從儲緯器輸出的緯紗其張力可調(diào)節(jié)到小狀態(tài)。
6.儲緯器
隨著片梭織機(jī)引緯速度的提高,儲緯器已經(jīng)成為必不可少的保證緯紗順利地從筒子上退繞和引入梭口的工具。表4-3是P7300型片梭織機(jī)上儲緯器的配置。

7.電子操縱自動制梭裝置 片梭織機(jī)電子操縱自動制梭裝置及片梭的三種不同定位位置如圖4-4所示。當(dāng)片梭4進(jìn)入接梭箱處于正常的定位位置Ⅰ時,這時片梭同時遮住傳感器1和3的開關(guān)坐標(biāo)S,電子操縱自動制梭裝置的自動調(diào)節(jié)部分沒有反應(yīng)。
當(dāng)片梭4進(jìn)入接梭箱處于定位位置Ⅱ時,表示片梭4進(jìn)入接梭箱過于深入,這時片梭遮住傳感器3的開關(guān)坐標(biāo)S,但沒有遮住傳感器1的開關(guān)坐標(biāo)S。對于每一個太過深入的片梭,片梭制動器將閉合一級。側(cè)板5上的傳感器1發(fā)出信號,通過電氣操縱箱的邏輯電路和執(zhí)行電路使步進(jìn)電磁鐵11帶動螺桿7轉(zhuǎn)動一級,使楔型滑塊8在導(dǎo)塊9中向右移動一級,由于楔型滑塊8的作用,制動塊6向下移動一級,即片梭制動器將閉合一級。
當(dāng)片梭4進(jìn)入接梭箱處于定位位置Ⅲ時,表示片梭4進(jìn)入接梭箱不夠深入,片梭沒有遮住傳感器3的開關(guān)坐標(biāo)S:如果27個片梭中的20沒有到達(dá)傳感器3的開關(guān)坐標(biāo)S,則在27次投梭之后,片梭制動器10將松開一級,直到有一個深入的片梭到達(dá)位置Ⅱ?yàn)橹埂Ｈ缓?片梭制動器將再自動閉合一級。

在織機(jī)冷啟動時,在第1～2次投梭期間,片梭制動器將閉合7級,在第3次投梭時將放松一級,以后每27次投梭后松開一級,直到有一個深入的片梭到達(dá)位置Ⅱ?yàn)橹?。然?片梭制動器將再自動閉合一級。
P7300型片梭織機(jī)的電子操縱自動制梭裝置采納的是微電腦操縱的步進(jìn)電動機(jī)(P7100型片梭織機(jī)的電子操縱自動制梭裝置采納的是步進(jìn)電磁鐵)來自動調(diào)整制梭的松緊程度。采納微電腦操縱的步進(jìn)電動機(jī)對片梭進(jìn)行制動,更有利于通過微電腦編程來精確操縱步進(jìn)電動機(jī)的步進(jìn)位移,由于采納的是德國生產(chǎn)的高精度的步進(jìn)電動機(jī),因此對片梭制動力大小的操縱更加精確,電子操縱自動制梭裝置的可靠性更加提高。它的工作過程是:通過傳感器監(jiān)視片梭抵達(dá)接梭箱,然后對片梭的位置進(jìn)行識別,由微電腦操縱的步進(jìn)電動機(jī)來自動調(diào)整制梭的松緊程度,對片梭進(jìn)行制動,并且在一次引緯時間內(nèi)完成自動調(diào)整。這樣,減少了制梭襯墊板和片梭的磨損。
8.開梭裝置(接梭側(cè))和壓梭裝置
接梭側(cè)開梭裝置的作用是:將被回梭桿推回的片梭上的紗夾打開,并將被布邊紗夾夾住的緯紗的一端放開,然后,當(dāng)前片梭制動器處于上升的位置時,片梭被同一只開梭器推進(jìn)壓梭道內(nèi)。
壓梭裝置如圖4-5所示,片梭織機(jī)每轉(zhuǎn)動一周,壓梭裝置將一只片梭1從接梭裝置5壓入回梭裝置4,使片梭進(jìn)入回梭鏈2的兩個鏈節(jié)3之間。如果需要改變織有效寬度度,則需移動接梭裝置5相對于不斷移動的回梭鏈2的回梭鏈節(jié)3的位置。

9.升/開梭器
升/開梭器的總體結(jié)構(gòu)如圖4-6所示,完成引緯工作的片梭從織機(jī)右側(cè)的接梭箱中被推出,并被送入回梭鏈上,織機(jī)每轉(zhuǎn)動一周,回梭鏈上的一個鏈節(jié)2就會把一只片梭3推入升梭器1里,然后開梭器4開始伸入位于升梭器1里的片梭3的孔中,使梭夾的鉗口逐步打開,同時,升梭器1和開梭器4一起向上轉(zhuǎn)動,把紗夾張開的片梭3由垂直位置升到水平的投梭位置。隨后開梭器4就開始下降,使片梭的紗夾閉合,把遞緯夾送來的緯紗的頭端夾住。當(dāng)片梭3離開升梭器1后,升梭器1就會向下轉(zhuǎn)動,由水平的投梭位置再次回到垂直位置,以接受回梭鏈送來的另一只片梭。

AAASVSGHRUTO

片梭織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)是投梭機(jī)構(gòu),如圖4-17所示,它是以無撞擊的形式將夾持緯紗的片梭加速投向投梭點(diǎn)。

片梭織機(jī)的投梭機(jī)構(gòu)投梭所需要的能量是通過扭力桿4產(chǎn)生的,當(dāng)凸輪5回轉(zhuǎn)時,推動三臂桿8上的轉(zhuǎn)子7,并使三臂桿擺動。三臂桿擺動時,推動方形連桿6,拉動短臂3,并使投梭套管9回轉(zhuǎn)。由于投梭套管的前端和扭軸是固定的,使扭軸發(fā)生扭轉(zhuǎn),在扭軸內(nèi)部就產(chǎn)生了彈性應(yīng)力,積蓄了彈性能量,在扭軸加扭過程中,投梭臂桿2隨同投梭套管同時擺動,使投梭滑塊1回退到左側(cè)的投梭起始位置。直到三臂桿8和方形連桿6處于死心位置時即三臂桿8的擺動中心,三臂桿8和方形連桿6的聯(lián)結(jié)點(diǎn)和方形連桿6和短臂3的聯(lián)結(jié)點(diǎn)三點(diǎn)連成一條直線時,扭軸的加扭過程結(jié)束。當(dāng)凸輪5繼續(xù)回轉(zhuǎn)時,位于凸輪兩側(cè)面的兩只轉(zhuǎn)子和三臂桿8的曲面接觸,并使三臂桿轉(zhuǎn)動,破壞了三臂桿擺動中心,三臂桿和方形連桿聯(lián)結(jié)點(diǎn)和方形連桿和短臂聯(lián)結(jié)點(diǎn)的三點(diǎn)死心位置,扭軸就開始釋放出貯存的彈性能量。扭軸在放出能量時,使投梭套管急速順時針方向轉(zhuǎn)動,通過投梭桿2和投梭滑塊1把片梭加速投出,為了汲取投梭過程中投梭機(jī)構(gòu)的殘余慣性力,在片梭織機(jī)上裝有液壓緩沖器。
片梭織機(jī)不同有效寬度,扭軸直徑不同,其扭軸扭轉(zhuǎn)范圍也不同,下面是片梭織機(jī)的扭軸扭轉(zhuǎn)范圍,見表4-4。

隨著片梭織機(jī)引緯速度的提高,片梭經(jīng)初始飛行速度也必須相應(yīng)地提高,這就要求進(jìn)行改進(jìn)片梭的加速機(jī)構(gòu)。P7300型織機(jī)在以下方面進(jìn)行改進(jìn):
(1)優(yōu)化加速機(jī)構(gòu),提高機(jī)構(gòu)效率增大加速裝置的投梭角度。
(2)優(yōu)化投梭凸輪曲線,投梭休閑和諧平穩(wěn)。
(3)采納新鋼質(zhì)的投梭桿。
(4)進(jìn)一步加長了扭軸。
(5)重新設(shè)計(jì)了投梭箱的潤滑的潤滑冷卻系統(tǒng),對受載荷大的零件和投梭機(jī)構(gòu)底部的零件進(jìn)行特意直接潤滑等。

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轉(zhuǎn)動滾筒上開口片的另一個功能是形成緯紗通道(圖5-9),在整個織物寬度上借助低壓壓縮空氣將緯紗引入該通道。在開口片之間設(shè)有接力噴嘴,保證緯紗被可靠地傳送到整個織造有效寬度。
四根緯紗由計(jì)長羅拉以恒定速度從固定緯紗筒子上引出。其速度取決于引緯速率及織造有效寬度,1/4的入緯率由計(jì)長羅拉的速度操縱。當(dāng)引緯速度為5000m/min,紡紗線速度大約為20m/s。

在轉(zhuǎn)動滾筒梭口上同時引入四根緯紗,要有數(shù)項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)(圖5-10)。引緯元件,即引緯操縱器和轉(zhuǎn)動滾筒為同軸心回轉(zhuǎn)盤,用以分配和導(dǎo)入緯紗。引緯操縱器(圖5-11)由兩個圓盤、多通道系統(tǒng)組成。由壓縮空氣傳輸?shù)木暭嗠x開導(dǎo)入通道依次進(jìn)入相應(yīng)的緯紗通道。引緯操縱器也有主噴嘴功能。

在引緯操縱器和緯紗通道之間有紡紗線夾持器和主剪刀。夾持器可使每一根緯紗停止引入,受控的主剪刀適時將其切斷。如引緯有誤,則機(jī)器自停,以便處理紗疵(圖5-12)。

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