適織品種 包含超寬幅裝飾布、彈力織物、氣囊、泡泡紗、織入布邊等織物。
主要結構 通過三維站體設計和計算機解析,實現(xiàn)了包含橫梁連接在內(nèi)的機架構造的佳化和打緯機構的輕量化以及適度的平衡化。
開口機構 消極凸輪開口由于采納電腦解析,實現(xiàn)了理想的凸輪曲線。為適應寬幅和厚重織物,還有積極凸輪開口。
曲柄開口 備有無靜止角的單純曲柄開口和適合高密度短纖織物的多連桿曲柄開口。
電子開口 每片綜框都由獨站的伺服電動機單獨驅動。通過多功能操作盤不僅可對開口形式,同時也可對每片綜框的靜止角、閉口時間進行自由設定。
電子多臂開口 在多功能操作盤上進行簡單操作,就可對多臂花樣,經(jīng)向、緯向分別進行設定(標準)。也可由電腦編輯,保存。
電子大提花開口 可織造室內(nèi)裝飾用品、毛巾等高附加價值織物。
緯紗自動操縱裝置 新型AFC,由于和緯紗到達時間相吻合的喇叭狀串連噴嘴的噴射特性自動進行操縱,因而儲緯器的放紗張力相應地變化,實現(xiàn)了穩(wěn)定的投緯。
新型ATC,和緯紗到達時間相對應的電磁針、ABS、電磁閥的動作時間自動進行操縱。通過增加新的實時動作模式,可在剎那對應緯紗的飛行變化。
APCICS等機能輸入到多功能操作盤內(nèi)的織物組織和轉速,由計算機自動設定緯紗的到達時間和壓力,對運行中對應緯紗飛行狀態(tài)的氣壓進行自動操縱。
主噴嘴備有適用于彈力紗之類具有伸縮性緯紗的氣夾(AGS)。
錐型輔助噴嘴 輔助噴嘴的噴孔帶有錐型角度,預防了空氣的擴散,實現(xiàn)了低氣消耗條件下的穩(wěn)定引緯。
喇叭形串聯(lián)噴嘴 將串聯(lián)噴嘴的內(nèi)部整理成喇叭狀,實現(xiàn)了低壓狀態(tài)下的高推進力引緯。
牽伸噴嘴 在右端給緯紗一個牽伸,以此降低輔助噴嘴的空氣消費量。此外,對長絲類織物織造時發(fā)生的緯紗松弛現(xiàn)象也具有效果。
新型電磁閥 成功開發(fā)出小型、高靈敏度、幸免空氣無謂消耗,對應輔助噴嘴的短間距的新型高性能電磁閥。
輔助氣罐 直接和輔助氣閥相連接,無配管的空氣損耗。
電子儲緯器 對應高速的新型電磁針在提高高速運轉可靠性的同時,可放一圈緯紗,提高了操作性。
對應速度操縱的電子儲緯器各電子儲緯器的旋轉化率可單獨設定,由于旋轉變動小預防了緯紗的斷頭。此外,和強制送紗儲緯器(OP)的組合使用,即便是復雜花樣的多色織物也可穩(wěn)定地投緯。
防停車檔系統(tǒng) 功能提升的主操縱CPU對送經(jīng)、卷取等各裝置實行操縱,預防出現(xiàn)停車檔。
積極平穩(wěn)裝置 適合高密度、厚型織物,可對應織物范圍廣泛,此外,高速追隨性也特別出色。
消極平穩(wěn)裝置 為長絲、玻璃纖緯等薄型織物所打算。
雙重經(jīng)軸 上下經(jīng)軸均配置獨站伺服電動機,可織造經(jīng)紗種類不同的織物。
雙經(jīng)軸 左右均配置獨站的伺服電動機,可確保寬幅織物質量均勻。
電子操縱卷取裝置 緯密設定只需通過多功能操作盤輸入即可完成(無需變換齒輪型)。
其它,也可設定運行中緯密的變化(織造中可變更緯密型)。
氣夾(AGS) 由于具有伸縮性的緯紗在主噴嘴內(nèi)受到夾持,因此,預防了彈力紗脫離主噴嘴以及包芯紗表面受損。
強制送紗儲緯器 預防毛紗、貼合紗等毛羽較長的緯紗或組織復雜的多色織物的放紗不良。
異種紗特引緯裝置 根據(jù)引緯方式,每次引緯主噴嘴的壓力可單獨設定,加上原來輔助噴嘴的壓力可進行高、低壓2段切換機能,因此可根據(jù)對應的紗種來設定氣壓,織造原來屬于劍桿織機領域的織物(緯紗紗特的差異大可達12倍)。
左右獨站電子絞邊裝置(ESM) 由于左右獨站電動機的驅動可自由地設定閉口角度,因此,緯紗切斷時的處理及織幅調(diào)整時的操作性也得到了提高。此外,驅動齒輪的油浴化進一步提高了高速運行部件的可靠性。
獨站變頻器 只需在多功能操作盤上輸入所需轉速,即可變更轉速。
緯紗自動處理裝置(TAPO) 緯紗引緯失誤時,首先自動去除失誤紗,然后織機會重新啟動(帶測長羅拉)。速度可變電動機可變更失誤緯紗的取出速度。
起毛圈裝置 采納邊撐及織口板和起圈同步的布移動方式,去除了布擦傷現(xiàn)象。
電子毛圈裝置 從多功能操作盤上即可簡單地輸入毛圈的長度。伺服電動機可連續(xù)變換長、短毛圈及毛圈的長度?？勺杂筛鼡Q3～7節(jié)距。
轉矩桿返回(用于織造花紋襯底) 采納低慣性轉矩,提高了送經(jīng)的隨動性,保證高速運轉。
全自動統(tǒng)一加油裝置 根據(jù)多功能操作盤上周期性輸入指令,可自動進行適量加油,并可確認加油累計量,節(jié)約了手動加油的時間。
緯紗自動處理裝置(TAPO—E) 是作為玻璃纖維,長纖維等不易斷的緯紗而研究開發(fā)的自動處理裝置。
紗尾自動處理裝置(ABC) 更換緯紗筒子時,紗尾自動處理裝置會自動推出正在使用的紗筒尾紗,并穩(wěn)定地送移給下一個滿紗筒。因此,節(jié)約了交換空紗筒時間。
多節(jié)打緯 確保充分的引緯時間,實現(xiàn)高速及穩(wěn)定的引緯。
織入布邊裝置 除了左右兩側,中間也裝有剪刀,在增加織物附加價值的同時,又能通過生產(chǎn)雙幅織物。
IT機能 TMS豐田監(jiān)控系統(tǒng)以及TTCS豐田網(wǎng)絡及電腦系統(tǒng)。
電磁剪刀 通過多功能操作盤,可調(diào)整剪刀的剪切時間。
新型ABS 在原來的剎車機能上又增加了緯紗回復機能,該裝置可根據(jù)緯紗的種類,通過多功能操作盤設定剎車力。動作時間按緯紗飛行狀態(tài)而自動進行操縱,在緯紗斷頭預防以及節(jié)約能耗方面發(fā)揮了應有的效果。此外,氣體穿引剎車提高了操作性。
操縱系統(tǒng) 為了瞄準織布工廠未來的進展,機臺滿載了能對應大幅提升通信機能的互聯(lián)網(wǎng)技術的新型彩色多功能操作盤及新型高速CPU等新的電子操縱技術。通過主操縱電腦(32位/133MHzCPU),操縱操作臺、儲緯器、絞邊花置、開口、送經(jīng)和卷繞等。
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